Ihre API 5L ISO3183-Leitungsstahlrohrhersteller in China

Longma produziert und lagert API 5L/ISO3183-Rohrleitungen für die Öl- und Gasübertragung, darunter geschweißte (ERW, SAW) Rohre. Die Materialien umfassen API 5L Grade B (L245), X42 (L290), X46 (L320), X52 (L360), X56 (L390), X60 (L415), X65 (L450), X70 (L485), X80 (L555) PSL1 und PSL2 für Onshore-, Offshore- und Sour-Services.

  • Güteklassen: API 5L Güteklasse B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80; (+N/NS, M/MS)
  • Ebene: PSL1, PSL2, Onshore- und Offshore-Sauerstoffdienstleistungen
  • Außendurchmesser: 4 bis 72 Zoll.
  • Dicke: SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, bis SCH 160
  • Fertigungsarten: ERW (elektrisches Widerstandsschweißen), SAW (Unterpulverschweißen) in LSAW, DSAW
  • Längenbereich: SRL, DRL, 20 FT (6 Meter), 40 FT (12 Meter) oder kundenspezifische Schutzkappen aus Kunststoff oder Eisen
  • Oberflächenbehandlung: Natur, Lackiert, Schwarz lackiert, FBE, 3PE (3LPE), FBE
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Leitendes technisches Personal

Unsere Zertifizierungen

ISO9001 - 2015
ISO14001 - 2015
FPC - Werks‑Produktionskontrolle
API-5L
ISO45001-2018

Unsere API 5L ISO3183-Stahlrohre Product List

Longma produziert und exportiert API 5L ISO3183-Stahlrohre mit den Spezifikationen: 4″–72″, Typ ERW/LSAW/DSAW mit einer maximalen Länge von 18 Metern.

API 5L X52 (L360) ERW-Stahlrohr

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API 5L X65 (L450) ERW/LSAW-Stahlrohr

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API 5L X52 PSL1 LSAW-Leitungsrohr

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Wie dick ist API 5L Klasse B Schedule 80?

API 5L X60M PSL2 3PE LSAW-Rohr

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API 5L X42 ERW Stahlrohr

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ISO3183 L245N ERW 3LPE Stahlrohr

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API SPEC 5L LSAW Stahlpfahlrohr

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API 5L X70 PSL2 LSAW-Stahlrohr

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API 5L B Kohlenstoffstahlrohr

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Longma ist seit 5 einer der führenden Hersteller von API 2003L-Rohrleitungen

  • Longma ist seit 5 einer der führenden Hersteller von API 3183L ISO2003-Rohrleitungen.
  • Das 2003 gegründete Unternehmen ist auf die Herstellung von ERW-, LSAW- und DSAW-Stahlrohren mit einer Jahresproduktion von 300,000 Tonnen spezialisiert.
  • Zwei Fabriken, 200,000 Quadratmeter Betriebsfläche.
  • Moderne Produktionsausrüstung aus Deutschland importiert, 16 JCO-Produktionslinien.
  • Mehr als 300 Mitarbeiter und über 60 Techniker sorgen für einen effizienten Produktionsablauf und technische Dienstleistungen.
  • API 5L (Nr. 5L-0685, Ablaufdatum: 16. November 2024), ISO9001, ISO14001, ISO18001, FPC-Zertifikate.
  • Exportiert hochwertige Stahlrohre in über 60 Länder weltweit.

API 5L ISO3183-Stahlrohrleitung Fertigungsstraße

Jährliche Produktion von 300,000 Tonnen LSAW-Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von Φ406 mm – 1626 mm (16″ – 64″), einer Wandstärke von 6.0 mm – 75 mm (1/4″ – 3″) und einer Länge von maximal 18 Metern.

Röntgenprüfung

Ultraschalluntersuchung

Heftschweißen

Platten-Ultraschallprüfung

Rohrformung

Rohrenden anfasen

Mechanische Expansion

Hydrostatische Rohrprüfung

Unsere Vorteile für API 5L/ISO3183-Stahlrohrleitung

Vollständige Spezifikationen

Mit einem Durchmesser von bis zu 1422 mm, einer Wandstärke von bis zu 100 mm und einer Länge von bis zu 18 Metern kann es den Bedarf der meisten Projekte abdecken.

Gute Qualität

Umfassender Qualitätsprüfungsprozess und Prüfgeräte; jedes Stahlrohr verfügt über einen eindeutigen Code, der zur Rückverfolgung dient.

Schnelle Bereitstellung

Unsere zwei Fabrikbereiche, 16 Produktionslinien und mehrere Spezifikationen für die Kreislaufproduktion. Schnellste Lieferzeit 7 Tage.

Schnelles Angebot

Dutzende professionelle Verkäufer kümmern sich um die Kunden in den unterschiedlichen Regionen und können innerhalb von nur einer Stunde präzise Angebote erstellen.

Akzeptieren Sie kleine Mengen bestellen

Ein Bestand von Zehntausenden Tonnen Stahlrohren kann Ihren Bedarf an mindestens einem Stahlrohr decken.

Vollständiges Zertifikat

API 5L, ISO9001, ISO14001, ISO18001, FPC usw. Es stellt die Produktqualität sicher und kann Ihnen dabei helfen, mehr Aufträge zu erhalten.

Technische Daten für API 5L-Leitungsstahlrohr

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0.984 Zoll

Stahlsorte Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g
C Mn P S V Nb Ti
max b max b max max max max max
Nahtlose Rohre
A 0.22 0.9 0.3 0.3 - - -
B 0.28 1.2 0.3 0.3 CD CD d
X42 0.28 1.3 0.3 0.3 d d d
X46 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
X52 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
X56 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
X60 0.28 und 1.40 und 0.3 0.3 f f f
X65 0.28 und 1.40 und 0.3 0.3 f f f
X70 0.28 und 1.40 und 0.3 0.3 f f f
geschweißtes Rohr
A 0.22 0.9 0.3 0.3 - - -
B 0.26 1.2 0.3 0.3 CD CD d
X42 0.26 1.3 0.3 0.3 d d d
X46 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d
X52 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d
X56 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d
X60 0.26 und 1.40 und 0.3 0.3 f f f
X65 0.26 und 1.45 und 0.3 0.3 f f f
X70 0.26e 1.65 und 0.3 0.3 f f f
A. Cu ≤ = 0.50 % Ni; ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 %; und Mo ≤ 0.15 %,
b. Für jede Verringerung um 0.01 % unter die festgelegte Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0.05 % über die festgelegte Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1.65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2.00 % für Güte L485 oder X70.
c. Sofern nicht anders vereinbart NB + V ≤ 0.06 %,
Nb + V + TI ≤ 0.15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart.
f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0.15 %,
g. Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest B ≤ 0.001 %

 

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 0.984 Zoll

Stahlsorte Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen Kohlenstoffäquiv. a
C Si Mn P S V Nb Ti Andere CE IIW CE PCM
max b max max b max max max max max max max
Nahtlose und geschweißte Rohre
BR 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 c c 0.04 e,l 0.43 0.25
X42R 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
BN 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 c c 0.04 e,l 0.43 0.25
X42N 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X46N 0.24 0.4 1.4 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
X52N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.1 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
X56N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.10f 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
X60N 0.24f 0.45f 1.40f 0.025 0.015 0.10f 0.05f 0.04f g,h,l Wie vereinbart
BQ 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X42Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X46Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X52Q 0.18 0.45 1.5 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X56Q 0.18 0.45f 1.5 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X60Q 0.18f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
X65Q 0.18f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
X70Q 0.18f 0.45f 1.80f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
X80Q 0.18f 0.45f 1.90f 0.025 0.015 g g g ich, j Wie vereinbart
X90Q 0.16f 0.45f 1.9 0.02 0.01 g g g j, k Wie vereinbart
X100Q 0.16f 0.45f 1.9 0.02 0.01 g g g j, k Wie vereinbart
geschweißtes Rohr
BM 0.22 0.45 1.2 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X42M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X46M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
X52M 0.22 0.45 1.4 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
X56M 0.22 0.45f 1.4 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
X60M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
X65M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
X70M 0.12f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
X80M 0.12f 0.45f 1.85f 0.025 0.015 g g g ich, j .043f 0.25
X90M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g ich, j - 0.25
X100M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g ich, j - 0.25
a. SMLS t>0.787”, CE-Grenzwerte sind wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten bei C > 0.12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten bei C ≤ 0.12%,
b. Für jede Verringerung um 0.01 % unter den für C festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung um 0.05 % über den für Mn festgelegten Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1.65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1.75 % für Güten > L360 oder X52, aber L555 oder X80.
c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0.06 %,
Nb = V = Ti ≤ 0.15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% und Mo ≤ 0.15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0.15 %,
h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0.50 % Ni ≤ 0.50 % Cr ≤ 0.50 % und MO ≤ 0.50 %,
i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0.50 % Ni ≤ 1.00 % Cr ≤ 0.50 % und MO ≤ 0.50 %,
B ≤ 0.004 %,
k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0.50 % Ni ≤ 1.00 % Cr ≤ 0.55 % und MO ≤ 0.80 %,
l. Für alle PSL 2-Rohrqualitäten mit Ausnahme derjenigen Qualitäten, bei denen die Fußnoten j vermerkt sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B-Wert beträgt ≤ 0.001 %.

Buchstabe R: Wie gerollt
Buchstabe N: Normalisierend gewalzt, Normalisiert geformt, Normalisiert
Buchstabe Q: Gehärtet und abgeschreckt
Buchstabe M: Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt
Buchstabe S: Sour Services, wird mit PSL2-Rohr für NS, QS und MS geliefert, z. B. API 5L X52MS, API 5L X65QS.

Rohrqualität Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 1 Naht eines geschweißten Rohrs
Streckgrenze a Zugfestigkeit a Bruchdehnung Zugfestigkeit b
Rt0,5 MPa Min Rm MPa Min (in 2 Zoll Af % min.) Rm MPa Min
A 210 335 c 335
B 245 415 c 415
X42 290 415 c 415
X46 320 435 c 435
X52 360 460 c 460
X56 390 490 c 490
X60 415 520 c 520
X65 450 535 c 535
X70 485 570 c 570
A. Für die mittlere Güteklasse muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der für die nächsthöhere Güteklasse angegebenen Differenz entsprechen.
B. Für die Zwischengüten gilt als Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht diejenige, die anhand der Fußnote a für die Karosserie ermittelt wurde.
c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächste Prozent gerundet, wird mithilfe der folgenden Gleichung ermittelt:
Dabei beträgt C 1 940 bei Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 bei Berechnung mit USC-Einheiten
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0.20 in2) für Prüfstücke mit 12.7 mm (0.500 in) und 8.9 mm (350 in) Durchmesser; und 65 mm2 (0.10 in2) für Prüfstücke mit 6.4 mm (0.250 in) Durchmesser.
– Bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0.75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0.10 in2).
– Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0.75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0.10 in2).
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)
Rohrqualität Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 2 Naht eines geschweißten Rohrs
Streckgrenze a Zugfestigkeit a Verhältnis a,c Bruchdehnung Zugfestigkeit d
Rt0,5 MPa Min Rm MPa Min R10,5IRm (in 2 Zoll)
Af %		 Rm MPa
Mindestens Maximal Mindestens Maximal Maximal Mindestens Mindestens
BR, BN, BQ, BM 245 450 415 655 0.93 f 415
X42, X42R, X2Q, X42M 290 495 415 655 0.93 f 415
X46N, X46Q, X46M 320 525 435 655 0.93 f 435
X52N, X52Q, X52M 360 530 460 760 0.93 f 460
X56N, X56Q, X56M 390 545 490 760 0.93 f 490
X60N, X60Q, S60M 415 565 520 760 0.93 f 520
X65Q, X65M 450 600 535 760 0.93 f 535
X70Q, X70M 485 635 570 760 0.93 f 570
X80Q, X80M 555 705 625 825 0.93 f 625
A. Informationen zur mittleren Qualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation.
B. Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.
c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in
D. Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht derselbe Wert sein, der anhand des Fußes a für den Rohrkörper ermittelt wurde.
e. für Rohre, die einer Längsprüfung unterzogen werden müssen, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71,800 psi betragen
f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächste Prozent gerundet, wird mithilfe der folgenden Gleichung ermittelt:
Dabei beträgt C 1 940 bei Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 bei Berechnung mit USC-Einheiten
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0.20 in2) für Prüfstücke mit 12.7 mm (0.500 in) und 8.9 mm (350 in) Durchmesser; und 65 mm2 (0.10 in2) für Prüfstücke mit 6.4 mm (0.250 in) Durchmesser.
– Bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0.75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0.10 in2).
– Für Streifenprüfstücke gilt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0.75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0.10 in2). U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)
g. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung angegeben werden
h. für Güteklassen > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.

Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke

Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll) Durchmessertoleranz, Zoll d Unrundheitstoleranz in
Rohr außer dem Ende ein Rohrende a,b,c Rohr außer dem Ende ein Rohrende a,b,c
SMLS-Rohr geschweißtes Rohr SMLS-Rohr geschweißtes Rohr
<2.375 -0.031 bis + 0.016 – 0.031 bis + 0.016 0.048 0.036
≥2.375 bis 6.625 0.020D für 0.015D für
+/- 0.0075D – 0.016 bis + 0.063
Nach Vereinbarung für Nach Vereinbarung für
>6.625 bis 24.000 +/- 0.0075D +/- 0.0075 D, aber maximal 0.125 +/- 0.005 D, aber maximal 0.063 0.020D 0.015D
>24 bis 56 +/- 0.01D +/- 0.005 D, aber maximal 0.160 + / - 0.079 + / - 0.063 0.015D für, aber maximal 0.060 0.01D für, aber maximal 0.500
Für Für
Nach Vereinbarung Nach Vereinbarung
für für
> 56 Wie vereinbart
a. Das Rohrende umfasst eine Länge von 4 Zoll an jedem der Rohrenden
b. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t≤0.984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr sind wie vereinbart
c. Für erweiterte Rohre mit D≥8.625 Zoll und für nicht erweiterte Rohre können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten oder gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden.
d. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene geteilt durch Pi definiert.
Wandstärke Toleranzen a
t Zoll Zoll
SMLS-Rohr b
≤ 0.157 -1.2
> 0.157 bis < 0.948 + 0.150t / – 0.125t
≥ 0.984 + 0.146 oder + 0.1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist
– 0.120 oder – 0.1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist
Geschweißtes Rohr c,d
≤ 0.197 + / - 0.020
> 0.197 bis < 0.591 +/- 0.1t
≥ 0.591 + / - 0.060
a. Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, um den anwendbaren Toleranzbereich einzuhalten.
b. Bei Rohren mit D ≥ 14.000 Zoll und t ≥ 0.984 Zoll darf die Wanddickentoleranz die Plustoleranz für die Wanddicke örtlich um weitere 0.05 t überschreiten, vorausgesetzt, dass die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird.
c. Die Plustoleranz für Wandverdickungen gilt nicht für den Schweißbereich
d. Weitere Einzelheiten finden Sie in der vollständigen API 5L-Spezifikation

Hydrostatischer Test

Rohr, das einem hydrostatischen Test ohne Leckage durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper standhält. Verbindungsstücke müssen nicht hydrostatisch geprüft werden, sofern die verwendeten Rohrabschnitte erfolgreich getestet wurden.

Biegetest

Es dürfen an keiner Stelle des Prüfstücks Risse auftreten und es darf zu keiner Öffnung der Schweißnaht kommen.

Abflachungstest

Akzeptanzkriterien für den Abflachungstest müssen sein:

EW-Rohre D<12.750 in:

X60 mit T 500 Zoll. Die Schweißnaht darf nicht geöffnet werden, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als 66 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt. Für alle Güten und Wandstärken gilt: 50 %.

Bei Rohren mit einem D/t > 10 darf es keine Schweißnahtöffnung geben, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als 30 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.

Weitere Größen finden Sie in der vollständigen API 5L-Spezifikation.

CVN-Auswirkungstest für PSL2

Viele PSL2-Rohrgrößen und -Klassen erfordern CVN. Nahtlose Rohre müssen im Körper getestet werden. Geschweißte Rohre müssen im Körper, an der Rohrschweißnaht und in der Wärmeeinflusszone getestet werden. Die Tabelle mit Größen und Klassen sowie die erforderlichen absorbierten Energiewerte finden Sie in der vollständigen API 5L-Spezifikation.

  • Aufgrund seiner geringen Kosten wird das API 5L-Rohr für lange Pipelines bevorzugt und daher häufig für den Gas-, Wasser- und Öltransport eingesetzt.
  • API 5L-Leitungsrohre sind widerstandsfähig gegen Rissausbreitung und werden daher für Rohrleitungsstahl verwendet.
  • Leitungsrohre und saure Versorgungsleitungsrohre
FAQs

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen und Antworten. Wenn Sie noch Fragen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

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Empfohlener Fall für API 5L-Leitungsstahlrohr

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APL 5L PSL1 B LSAW-Rohr

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  • Kundenmeinung: Die von mir gewünschte Lieferzeit war sehr kurz, aber sie waren immer pünktlich fertig. Sie verfügen über sehr gute Organisations- und Koordinationsfähigkeiten.
    • ......

EN10210 S355J2H Hohlprofil

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ASTM A691 1-1/4Cr Cl22 EFW-Stahlrohr

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  • Land: Singapur
  • Kundenmeinung: Obwohl unsere Bestellmenge nicht groß ist, hat Longma uns sehr gewissenhaft dabei geholfen, die Produktion abzuschließen und die relevanten Dokumente bereitzustellen.

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