वेल्डिंग दोषों और गैर-विनाशकारी परीक्षण छवियों का तुलनात्मक एटलस

रेडियोस्कोपिक फिल्मों पर वेल्डिंग दोषों का प्रदर्शन वेल्डिंग गुणवत्ता मूल्यांकन का एक प्रमुख आधार है। विभिन्न सामान्य वेल्डिंग दोषों की फिल्मों पर विशिष्ट छवि विशेषताएँ और संगत मानक विनिर्देश होते हैं।

इसमें 18 विशिष्ट दोष हैं, जिनमें असमान वेल्ड, रूट अपूर्ण संलयन, अपर्याप्त सुदृढ़ीकरण, रूट वेल्ड बीड, बाहरी अंडरकट, आंतरिक अंडरकट, रूट डिप्रेशन, बर्न-थ्रू, पृथक स्लैग समावेशन, रैखिक स्लैग समावेशन, आंतरिक अपूर्ण संलयन, आंतरिक-पक्ष अपूर्ण संलयन, छिद्रण, श्रृंखला छिद्रण, बीड समावेशन, अनुप्रस्थ दरार, केंद्र रेखा दरार और रूट दरार शामिल हैं।

विभिन्न दोषों की छवि विशेषताओं और प्रासंगिक मानकों को व्यवस्थित रूप से समझकर, वेल्डिंग फिल्मों की सटीक व्याख्या की जा सकती है और वेल्डिंग गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों और सामग्री गुणों के संयोजन में व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए। निम्नलिखित विभिन्न वेल्डिंग दोषों की फिल्म छवि विशेषताओं, प्रासंगिक मानकों और व्याख्या विधियों का व्यवस्थित रूप से परिचय देगा।

फिल्मों पर सामान्य वेल्डिंग दोषों की छवि विशेषताएँ

1. सरंध्रता

रूपात्मक विशेषताएं: फिल्म पर गोल या अण्डाकार काले धब्बे के रूप में दिखाई देते हैं, बीच में अधिक कालापन होता है और किनारों की ओर धीरे-धीरे कम होता जाता है, तथा नियमित आकार होता है।

वर्गीकरण: पृथक छिद्रता और श्रृंखला छिद्रता में विभाजित किया जा सकता है; श्रृंखला छिद्रता समूहों में वितरित होती है।

गोलाकार सरंध्रता: गोल या अण्डाकार काले धब्बे जिनमें उच्च केंद्रीय कालापन, धीरे-धीरे फीके पड़ते किनारे और स्पष्ट आकृतियाँ होती हैं। इसे एकल, सघन, श्रृंखलाबद्ध और सतही सरंध्रता में विभाजित किया जा सकता है।

पट्टी छिद्रता: वेल्ड अक्ष के समानांतर, एक समान और हल्के कालेपन के साथ, गोलाकार प्रारंभिक बिंदु और पतला अंत।

तिर्यक सुईनुमा सरंध्रता: केंचुए जैसी छवियां, एक गोल सिरा और एक नुकीला सिरा, प्रकाश और एकसमान कालापन।

विशिष्ट प्रदर्शन: एकल सरंध्रता में उथले और चिकने किनारे होते हैं, तथा नियमित और स्पष्ट आकृतियां होती हैं; सघन सरंध्रता समूहों में वितरित होती है।

पहचान बिंदु:

• एकल छिद्रता में चिकनी और स्पष्ट आकृति होती है;
• सघन सरंध्रता समूहबद्ध है;
• श्रृंखला छिद्रता वेल्ड अक्ष के साथ व्यवस्थित है।

2.क्रैक

रूपात्मक विशेषताएं: फिल्म पर पतली काली रेखाएं दिखाई देती हैं, जिनके स्पष्ट आकार, पतले सिरे और थोड़ा मोटा मध्य भाग होता है।

विशेष प्रदर्शन: पतली काली रेखाएं, हल्की सी दांतेदार और लहरदार महीन रेखाएं, पतले सिरे, कालापन धीरे-धीरे मिटता और गायब होता हुआ, अलग-अलग आकृति वाली एक सीधी महीन रेखा बनाता है, जो अक्सर दोनों सिरों पर पतली होती है और बीच में थोड़ी चौड़ी होती है, जिसमें संभवतः हल्के कालेपन के साथ शाखित रेडियोधर्मी दरारें होती हैं।

पहचान बिंदु:

•  वक्रित या सीधी रेखाओं में उपस्थित।
•  इसके साथ फिलामेंटस छाया विस्तार भी हो सकता है।
• सबसे अधिक हानिकारक सभी फिल्में ग्रेड IV की हैं।

अनुप्रस्थ दरार:

केंद्र रेखा दरार:

जड़ दरार:

3.स्लैग समावेशन

रूपात्मक विशेषताएं: फिल्म पर विभिन्न रूपों में बिंदु या पट्टी जैसी आकृतियाँ दिखाई देती हैं।

विशेष प्रदर्शन: फिल्म पर दिखाई देने वाली छवियाँ काले धब्बे, काली पट्टियाँ या अनियमित आकार वाले काले ब्लॉक, अनियमित कालेपन में परिवर्तन, असमान आकृतियाँ और कुछ किनारों और कोनों वाली होती हैं। ये वेल्ड में कहीं भी हो सकते हैं, और स्ट्रिप स्लैग समावेशन की विस्तार दिशा अधिकतर वेल्ड के समानांतर होती है।

बिन्दु जैसा स्लैग समावेशन: एकसमान कालापन, किनारों और कोनों के साथ अनियमित सीमाएं।

स्ट्रिप स्लैग समावेशन: असमान कालापन, आमतौर पर मोटी पट्टी जैसा, जिसकी चौड़ाई असंगत होती है।

 

पहचान बिंदु:

• गैर-धात्विक स्लैग समावेशन काले धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं।
• धात्विक स्लैग समावेशन (जैसे टंगस्टन समावेशन) चमकीले धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं।
• स्ट्रिप स्लैग समावेशन में असंगत चौड़ाई और असमान कालापन होता है।

4.टंगस्टन समावेशन: स्पष्ट रूपरेखा वाली सफेद ब्लॉक जैसी छवियां।

 5.अपूर्ण संलयन

वर्गीकरण: बेवल अपूर्ण संलयन और इंटरलेयर अपूर्ण संलयन।

बेवल अपूर्ण संलयन की विशेषताएँ:

विशिष्ट छवियां निरंतर या असंतत काली रेखाएं होती हैं, जिनमें साफ और सीधी आकृति होती है तथा आधार धातु के निकट की ओर अधिक कालापन होता है।

वेल्ड केंद्र के पास अपूर्ण संलयन छवियों की आकृतियाँ नियमित या अनियमित हो सकती हैं, जो दाँतेदार ब्लॉक दोष दर्शाती हैं। फिल्म पर उनकी स्थिति वेल्ड रूट की प्रक्षेपण स्थिति होती है।

वर्गीकरण और विशेषताएं:

मूल अपूर्ण संलयन: निरंतर या असंतत काली रेखाएं, साफ और सीधी रूपरेखा के साथ तथा आधार धातु के निकट की ओर अधिक कालापन।

बेवल साइडवॉल अपूर्ण संलयन: असंगत चौड़ाई और असमान कालेपन वाली काली रेखाएं, एक ओर साफ रूपरेखा और दूसरी ओर अनियमित।

अंतरपरत अपूर्ण संलयन: कम कालेपन और अनियमित आकृतियों वाली ब्लॉक जैसी छायाएं।

अंतरपरत अपूर्ण संलयन की विशेषताएं: वेल्ड धातु परतों के बीच अधिकतर परतदार वितरित, उथली छाया, असमान कालापन, चौड़ी रेखाएं और अनियमित टूटे हुए सिरे।

6.अपूर्ण प्रवेश

वर्गीकरण: मूल अपूर्ण प्रवेश, मध्य अपूर्ण प्रवेश और गैर-बेवल अपूर्ण प्रवेश।

जड़ अपूर्ण प्रवेश की विशेषताएं: वेल्ड के बीच में स्थित, एक सीधी काली रेखा के रूप में दिखाई देती है, निरंतर या असंतत पट्टी जैसी या बैंड जैसी, जिसकी चौड़ाई बट गैप पर निर्भर करती है। छाया एक समान होती है।

कालापन और स्पष्ट आकृतियाँ।

पहचान बिंदु:

• बेवल रूट फेस गैप के अनुरूप चौड़ाई।
• आमतौर पर वेल्ड के मध्य में स्थित होता है।
• पूरी फिल्म में प्रवेश कर सकता है.

मूल अपूर्ण प्रवेश:

मध्य अपूर्ण प्रवेश:

7.असमान वेल्ड

वेल्ड के दोनों पक्ष असमान एवं तिरछे हैं।

• फिल्म की छवि स्पष्ट रूप से मजबूत और कमजोर एक्सपोजर वाले दो भागों में विभाजित है।

• वेल्ड किए गए जोड़ में विचलन है, और वेल्ड रूट में धातु पर्याप्त रूप से नहीं भरी है। फिल्म की छवि स्पष्ट रूप से दो भागों में विभाजित है, जिनमें प्रबल और दुर्बल एक्सपोज़र शामिल हैं। प्रबल और दुर्बल एक्सपोज़र की सीमा पर एक अपारदर्शी काली रेखा है।

8.अपर्याप्त सुदृढीकरण

वेल्ड सतह झुकी हुई है या उसमें गड्ढे हैं, तथा फिल्म छवि से पता चलता है कि वेल्ड के पूरे भाग का एक्सपोजर घनत्व वेल्डेड भाग की तुलना में अधिक गहरा है।

9.रूट वेल्ड बीड

वेल्ड रूट पर अत्यधिक वेल्ड धातु। छवि के केंद्र में, वेल्ड पथ के साथ फैला हुआ एक चमकीला भाग, या अलग-अलग गोल बिंदु दिखाई देते हैं।

10.बाहरी अंडरकट और आंतरिक अंडरकट

• वेल्ड की गई छवि में अनियमित काली छायाएँ हैं। इसका एक्सपोज़र घनत्व वेल्डेड भाग की तुलना में गहरा होना चाहिए।

•  वेल्ड छवि के केंद्र में, वेल्ड पथ के मूल किनारे पर, अनियमित लंबी और संकीर्ण काली छायाएं हैं।

11.मूल अवसाद

12. बर्न-थ्रू

आसानी से भ्रमित होने वाले दोषों का तुलनात्मक विश्लेषण

दोष प्रकार	छवि आकार	घनत्व विशेषता	स्थान सुविधा	पहिये की विशेषता
प्रवेश का अभाव	पतली सीधी गहरी रेखा	अपेक्षाकृत एकसमान	वेल्ड रूट क्षेत्र	दोनों तरफ संरेखित
फ्यूजन की कमी	रुक-रुक कर आने वाली काली रेखा	गैर वर्दी	नाली या परत अंतराल	एक तरफ संरेखित
दरार	अनियमित दरार जैसी रेखा	बड़ा बदलाव	कोई भी स्थान	शाखाओं के साथ
रैखिक समावेशन	अनियमित धारी जैसी आकृति	गैर वर्दी	कोई भी स्थान	किनारों के साथ

मानक विनिर्देशों में दोष मूल्यांकन

जीबी मानक प्रणाली: चीनी राष्ट्रीय मानक। GB/T 3323-2019 को चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है: I, II, III और IV। यह स्टील, निकल, टाइटेनियम और अन्य सामग्रियों के वेल्ड निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, और संरेखण को तेज़ करता है।

अंतरराष्ट्रीय मानक।

एनबी/टी 47013.2-2015: दबाव-असर उपकरणों के रेडियोग्राफिक परीक्षण के लिए तकनीकी ग्रेड (ए, एबी, बी) निर्दिष्ट करता है; विभिन्न सामग्री और मोटाई श्रेणियों के लिए परीक्षण आवश्यकताओं को स्पष्ट करता है; वेल्डेड संयुक्त दोषों की गुणवत्ता को व्यवस्थित रूप से वर्गीकृत और ग्रेड करता है।

आईएसओ मानक प्रणाली: अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) द्वारा तैयार किया गया, जो अंतर्राष्ट्रीय सामान्य विनिर्देशों का प्रतिनिधित्व करता है। इसके नवीनतम संस्करण आईएसओ 17636-1:2022 और आईएसओ 5817:2023 हैं, जो निम्नलिखित पर लागू होते हैं:

धातु सामग्री के संलयन वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण, तीन गुणवत्ता ग्रेडों को अपनाना: बी, सी और डी।

एएसएमई बीपीवीसी अनुभाग V: वेल्ड के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण विधियां प्रदान करता है; अंशांकन परीक्षण ब्लॉक और संवेदनशीलता तुलना परीक्षण ब्लॉक के लिए आवश्यकताएं शामिल करता है; दोष संकेतों की लंबाई और ऊंचाई को मापने के तरीकों का विवरण देता है।

एएसटीएम मानक प्रणाली: अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) के मानक, जिनमें एएसटीएम ई94/ई94एम मुख्य है, ग्रेड I-IV मूल्यांकन को अपनाते हैं। यह व्यावहारिकता और लचीलेपन पर अधिक ज़ोर देता है, जिससे मानक सीमाओं से परे कुछ दोषों को इंजीनियरिंग मूल्यांकन के माध्यम से स्वीकार किया जा सकता है, और रेडियोस्कोपिक निरीक्षण के लिए मानक दिशानिर्देश प्रदान करता है, जिसमें दोष पहचान और मूल्यांकन विधियाँ शामिल हैं।

EN मानक प्रणाली: यूरोपीय मानक EN1090 और ISO3834 को मुख्य ढांचे के रूप में लेते हैं, एक अनिवार्य CE प्रमाणन प्रणाली को लागू करते हैं, इस्पात संरचनाओं को चार ग्रेडों में वर्गीकृत करते हैं: EXC1 से EXC4।

जेआईएस मानक प्रणाली: जापानी औद्योगिक मानक अपनी कठोरता के लिए जाने जाते हैं। JIS Z3104 वेल्डेड जोड़ों के थकान प्रदर्शन मूल्यांकन को विशेष महत्व देता है, आमतौर पर मानक से 20-30% अधिक सुरक्षा कारक के साथ।

अंतरराष्ट्रीय मानक।

दोष वर्गीकरण और स्वीकृति ग्रेड:

मानक प्रणाली	दोष वर्गीकरण	गुणवत्ता ग्रेडिंग प्रभाग	विशिष्ट स्वीकृति आवश्यकताएँ
आईएसओ 5817: 2023	6 प्रमुख श्रेणियाँ, 23 उप-प्रकार (दरारें, छिद्र, आदि)	बी (कठोर), सी (सामान्य), डी (ढीला)	ग्रेड बी: छिद्र व्यास ≤ 0.2s/0.2A (अधिकतम 3 मिमी)
एएसटीएम ई94/ई94एम	दरारें, छिद्रण, संलयन की कमी, आदि।	स्तर I–V	दरार की लंबाई की सीमा ISO से 15-20% अधिक सख्त है
जीबी / टी 3323-2019	दरारें, संलयन की कमी, अपूर्ण प्रवेश, आदि।	मैं, द्वितीय, तृतीय, चतुर्थ	ग्रेड II: छिद्र व्यास ≤ 1.6 मिमी
जेआईएस Z3104-2021	वेल्ड संरचनात्मक असामान्यता वर्गीकरण शामिल है	कक्षा 1–4	क्रैक स्वीकृति ISO से लगभग 30% कम
EN ISO 10675-1: 2020	स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड	ग्रेड ए-डी	आईएसओ 5817 के अनुरूप, साथ ही दबाव उपकरणों के लिए सख्त आवश्यकताएं

छवि गुणवत्ता और संवेदनशीलता आवश्यकताएँ

स्टैण्डर्ड	छवि गुणवत्ता आवश्यकताएँ	संवेदनशीलता आवश्यकताएँ	विशेष प्रावधान
ISO 17636-1: 2022	डबल-वायर छवि गुणवत्ता	लगभग निश्चित तार संवेदनशीलता	छवि गुणवत्ता संकेतक (IQI) की आवश्यकता है
एएसटीएम ई94/ई94एम	रैखिक वेल्ड छवि	संवेदनशीलता 1–2T	डिजिटल छवि अधिग्रहण और भंडारण सामग्री की अनुमति देता है
जीबी / टी 3323-2019	रैखिक वेल्ड छवि	ए-स्तर 2–4टी, बी-स्तर 1–2टी	EN 462-1/2 मानकों को संदर्भित करता है
एएसएमई बीपीवीसी वी	सपाट छवि	स्तर 1–1T से स्तर 4–4T	आमतौर पर 5 संवेदनशीलता ग्रेड का उपयोग करता है

दरार का पता लगाने के स्वीकार्य मानों की तुलना

स्टैण्डर्ड	आधार धातु की मोटाई सीमा (मिमी)	स्वीकार्य दरार आकार	परीक्षण विधि
आईएसओ 5817: 2023	0.5 - 100	ग्रेड बी: लंबाई ≤ 2 मिमी	आरटी / यूटी / पीएयूटी
एएसटीएम ई 399-2023	-	दरार टिप त्रिज्या ≤ 0.25 मिमी ± 0.05 मिमी	फ्रैक्चर कठोरता परीक्षण
एएसएमई बीपीवीसी वी 2023	-	ΔK = 10⁴–7 मिमी/अवधि	थकान दरार वृद्धि परीक्षण
जेआईएस Z3104-2021	-	आईएसओ से 30% अधिक सख्त	विशेष अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

दोष वर्गीकरण मानक

• जीबी/टी 3323-2019 धातु संलयन वेल्ड के वेल्डिंग जोड़ों के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण विधि और गुणवत्ता ग्रेडिंग मानक निर्दिष्ट करता है।

ग्रेड I: अपूर्ण संलयन या दरार की अनुमति नहीं है;

ग्रेड II: अपूर्ण संलयन लंबाई ≤3 मिमी;

ग्रेड III: अपूर्ण संलयन लंबाई ≤5 मिमी;

ग्रेड IV: कोई भी अपूर्ण संलयन अयोग्य है।

• आईएसओ 10675-1 मानक

यह मानक स्टील, निकल, टाइटेनियम और उनके मिश्रधातुओं के वेल्डेड जोड़ों पर लागू होने वाले वेल्ड के गैर-विनाशकारी रेडियोग्राफिक परीक्षण के लिए स्वीकृति ग्रेड निर्दिष्ट करता है। यह मानक स्वीकार्य संचयी दोष क्षेत्रों के लिए दोष क्षेत्र अनुपात और गणना विधियों के उदाहरण प्रदान करता है।

विभिन्न सामग्रियों की दोष विशेषताओं में अंतर

• कार्बन स्टील वेल्ड: छिद्रता अधिकतर नियमित गोलाकार होती है; अपूर्ण संलयन छवियों में स्पष्ट कालापन होता है; दरारें अधिकतर सीधी होती हैं।
• स्टेनलेस स्टील वेल्ड: छिद्रता अधिक महीन और सघन हो सकती है; अपूर्ण संलयन छवियां अधिक धुंधली हो सकती हैं; दरारों में अधिक शाखाएं हो सकती हैं; स्टेनलेस स्टील के बड़े रैखिक विस्तार गुणांक (कार्बन स्टील से लगभग 1.5 गुना) के कारण, ठंडा होने के दौरान तनाव दरारें होने की अधिक संभावना होती है।
•  एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग:
  • सरंध्रता विशेषताएँ: अस्पष्ट किनारे की आकृतियाँ, नियमित गोल बिंदु या क्रिसलिस जैसी काली परछाइयाँ, जिनमें केंद्रीय कालापन अधिक और किनारों का कालापन कम होता है। स्वचालित वेल्डिंग में सरंध्रता, मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है, गोल या अंडाकार, स्पष्ट किनारों के साथ।
  • विशेष रूप: हेरिंगबोन वितरण (CO छिद्रता) या टैडपोल जैसा (H₂ छिद्रता) दिखाई दे सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग सुझाव

फिल्म मूल्यांकन कौशल：

सबसे पहले फिल्म के निशान और चार बुनियादी संकेतकों की पुष्टि करें; संलयन रेखा से अवलोकन शुरू करें; दोषों की स्थिति और वितरण विशेषताओं पर ध्यान दें।

दोष व्याख्या कौशल：

• कालेपन में परिवर्तन देखें: सरंध्रता में उच्च केन्द्रीय कालापन और फीके किनारे होते हैं; अपूर्ण संलयन में एक तरफ अधिक कालापन होता है; धातुमल समावेशन में असमान कालापन होता है।
• समोच्च विशेषताओं का विश्लेषण करें: अपूर्ण प्रवेश दोनों तरफ साफ-सुथरा होता है; दरारें दाँतेदार होती हैं; धातुमल समावेशन के किनारे और कोने होते हैं।
• स्थिति निर्णय: मूल दोष वेल्ड के मध्य में होते हैं; बेवल अपूर्ण संलयन 1/2 स्थिति पर होता है; इंटरलेयर अपूर्ण संलयन की स्थिति अनिश्चित होती है।
• गलत दोष पहचान: डेवलपर क्रिस्टल तारे के आकार के धब्बे के रूप में दिखाई देते हैं; स्क्रीन पर खरोंच बढ़ने से समानांतर धारियां बन जाती हैं, जो बार-बार संपर्क में आने पर दोबारा नहीं दिखाई देतीं।

सामान्य गलतफहमियाँ:

• अपूर्ण प्रवेश और अपूर्ण संलयन के बीच भ्रम;
• सतही दोषों और आंतरिक दोषों का गलत आकलन;
• झूठे दोषों (जैसे आईपी बोर्ड खरोंच) और वास्तविक दोषों के बीच अंतर।

 वेल्डिंग दोष रेडियोग्राफिक के भविष्य के विकास के रुझान

परीक्षण तकनीक: कृत्रिम बुद्धिमत्ता और गहन शिक्षण पारंपरिक रेडियोग्राफ़िक परीक्षण तकनीक को पूरी तरह से बदल रहे हैं और भविष्य के विकास के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति बन रहे हैं। गहन शिक्षण-आधारित स्वचालित वेल्डिंग दोष पहचान प्रणालियों ने औद्योगिक-स्तरीय अनुप्रयोग प्राप्त कर लिए हैं, जिनमें प्रमुख तकनीकी सफलताएँ शामिल हैं:

YOLO श्रृंखला एल्गोरिदम का अनुकूलन: उन्नत YOLOv7 मॉडल 45FPS की पहचान गति के साथ COCO डेटासेट पर 56.8% mAP प्राप्त करता है; YOLOv5 वेल्डिंग दोष पहचान में एकल छवियों के लिए 94.9% की औसत पहचान सटीकता प्राप्त करता है, जिसमें केवल 19.58ms का प्रसंस्करण समय होता है, जो वास्तविक समय की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

यू-नेट++ नेटवर्क का अनुप्रयोग: वेल्ड एक्स-रे छवि विभाजन में डाइस गुणांक 0.94 तक पहुंच जाता है, और स्थानांतरण सीखने की रणनीति छोटे-नमूना (<500 छवियां) प्रशिक्षण की सटीकता को 85% तक सुधारती है।

नई डिटेक्टर प्रौद्योगिकियां ब्रेक का पता लगाने की क्षमता को बढ़ावा देती हैं

प्रौद्योगिकी प्रकार	प्रदर्शन पैरामीटर	अनुप्रयोग लाभ
लचीला एक्स-रे डिटेक्टर	30μm रिज़ॉल्यूशन, लंबे समय तक चलने वाली चमक	घुमावदार सतह वाले वर्कपीस की इमेजिंग सक्षम करता है; 360° पूर्ण-कोण स्कैनिंग का समर्थन करता है
माइक्रो-फोकस एक्स-रे स्रोत	1 μm रिज़ॉल्यूशन, 160 kV प्रवेश क्षमता	BGA पैकेज चिप्स में सूक्ष्म दरारों का पता लगाता है; जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त
क्वांटम सेंसिंग तकनीक	एनटी-स्तर चुंबकीय पहचान संवेदनशीलता	डायमंड एनवी रंग-केंद्र चुंबकीय सेंसर प्रारंभिक चरण की सूक्ष्म दरारों का पता लगा सकते हैं

औद्योगिक सीटी रियल-टाइम इमेजिंग प्रणालियों में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है:

स्थानिक विभेदन (3.8+L/100)μm तक पहुँच जाता है, और माइक्रोफ़ोकस एक्स-रे स्रोत का अधिकतम ट्यूब वोल्टेज 300kV है। पता लगाने की गति पारंपरिक फिल्म विधि की तुलना में 300% अधिक है, और यह वेल्डिंग के दौरान तापीय तनाव विरूपण प्रक्षेप पथ को वास्तविक समय में पकड़ सकता है।

एकीकृत एआई एल्गोरिदम स्वचालित दोष वर्गीकरण को साकार करता है, जिसमें छिद्रता और स्लैग समावेशन जैसे वॉल्यूमेट्रिक दोषों के लिए 95% से अधिक की पहचान दर होती है।

लघुकरण और कम खुराक प्रौद्योगिकी में सफलताएं:

चीनी विज्ञान अकादमी द्वारा विकसित ऑन-चिप माइक्रो-अंडुलेटर एक्स-रे स्रोत की समतुल्य अवधि 50 नैनोमीटर है, जो किलोइलेक्ट्रॉन वोल्ट-स्तर के कोलिमेटिड एक्स-रे को सक्षम बनाती है।

सूक्ष्म विकिरण गामा-रे प्रौद्योगिकी सुरक्षा दूरी को 1 मीटर के भीतर कम कर देती है, जो दीवार की मोटाई ≤15 मिमी के साथ पतली दीवार वाली पाइपों के वेल्ड निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।

दुनिया की पहली X/Y परमाणु विकिरण खुराक का पता लगाने वाली चिप केवल एक बटन के आकार की है, जिसका ऑपरेटिंग तापमान रेंज -20°C से 50°C है।

बहुविध गैर-विनाशकारी परीक्षण एकीकरण उद्योग में आम सहमति बन गया है:

एक ही डिवाइस में कई एनडीटी प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करें और व्यापक परिणाम विश्लेषण के माध्यम से सटीकता में सुधार करें।

रेल वाहन विनिर्माण उद्यमों द्वारा विकसित 3डी प्रोफाइलर और थर्मल इमेजर को एकीकृत करने वाला प्लेटफॉर्म, उच्च गति रेल बोगियों के वेल्ड में समग्र दोषों के लिए 99.2% की पहचान दर प्राप्त करता है।

दो तकनीकी पथ, फीचर-स्तरीय संलयन और निर्णय-स्तरीय संलयन, समानांतर रूप से विकसित होते हैं, जो संसूचन व्यापकता और कम्प्यूटेशनल दक्षता को संतुलित करते हैं।

आईएसओ 9712:2025 कार्मिक योग्यता प्रमाणन को मजबूत करता है, जिसके तहत स्तर 2 कार्मिकों को स्वतंत्र रूप से जांच कार्य करने और रिपोर्ट तैयार करने में सक्षम होना आवश्यक है।

जीबी/टी 3323-2019 में यह निर्धारित किया गया है कि रेडियोग्राफिक पहचान संवेदनशीलता 2% तक पहुंच जाएगी, और आईएसओ 17636-1:2022 के अनुसार अल्ट्रासोनिक जांच आवृत्ति रेंज 1-10 मेगाहर्ट्ज होनी चाहिए।

जीबीजेड 115-2023 निम्न-ऊर्जा विकिरण उपकरणों के लिए विकिरण सुरक्षा मानक विकिरण सुरक्षा आवश्यकताओं को अद्यतन किया गया है, तथा जनता के लिए वार्षिक प्रभावी खुराक सीमा 1mSv पर बनी हुई है।

• मौजूदा तकनीकी अड़चनें:

जटिल कार्य स्थितियों के लिए अपर्याप्त अनुकूलनशीलता: 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान सेंसर विफलता का कारण बनता है, और स्टील/एल्यूमीनियम जोड़ों का ध्वनिक प्रतिबाधा अंतर 3 गुना तक होता है।

डेटा एनोटेशन का अभाव: औद्योगिक स्थलों में 70% से अधिक डेटा एनोटेट नहीं है, तथा बहु-स्रोत डेटा की स्थानिक-समय पंजीकरण त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक है।

वास्तविक समय की आवश्यकता: सिस्टम को <200ms की देरी को पूरा करने की आवश्यकता है, और मौजूदा एल्गोरिदम को अभी भी एज डिवाइसों पर तैनाती में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

• सीमांत अन्वेषण क्षेत्र:

डिजिटल ट्विन-संचालित संसूचन: आभासी वेल्ड मॉडल के निर्माण से पूर्वानुमान सटीकता में 30% तक सुधार हो सकता है।

क्वांटम सेंसिंग प्रौद्योगिकी: पारंपरिक भौतिक सीमाओं को तोड़ते हुए, प्रारंभिक सूक्ष्म दरार का पता लगाने के लिए लागू।

सामग्री जीनोम इंजीनियरिंग: एआई के माध्यम से वेल्डिंग सामग्री के प्रदर्शन की भविष्यवाणी करना और प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करना।

वेल्डिंग दोषों और गैर-विनाशकारी परीक्षण छवियों का सारांश

संक्षेप में, वेल्डिंग दोषों और गैर-विनाशकारी परीक्षण छवियों के लिए, परीक्षण छवियों पर निम्नलिखित 5 सामान्य दोषों की विशेषताओं को याद रखना आवश्यक है, जो दोषों के प्रकार और आकार का सटीक रूप से न्याय करने में मदद करता है।

सरंध्रता: उच्च केन्द्रीय कालापन और धीरे-धीरे फीके पड़ते किनारों के साथ गोल/अण्डाकार काली छायाएं; स्वचालित वेल्डिंग में छिद्रता ज्यादातर वेल्ड के केन्द्र में वितरित होती है।

स्लैग समावेशन: स्पष्ट रूपरेखा वाली अनियमित काली छायाएं; धात्विक स्लैग समावेशन चमकीले धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं, तथा अधात्विक स्लैग समावेशन काले धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं।

अपूर्ण प्रवेश: पतली सीधी काली रेखाएं, दोनों तरफ साफ, वेल्ड रूट पर तय की गई, जिसकी चौड़ाई रूट फेस गैप के अनुरूप है।

अपूर्ण संलयन: तीन प्रकारों में विभाजित - रूट (एक तरफा साफ काली रेखा), बेवल (अर्धचंद्राकार काली रेखा), इंटरलेयर (अनियमित हल्की काली छाया)।

दरार: दाँतेदार पतली काली रेखाएँ, बीच में चौड़ी और दोनों सिरों पर पतली होती हुई, सबसे हानिकारक।