Produttore di tubi in acciaio di linea API 5L ISO3183 in Cina
Longma produce e immagazzina tubi di linea API 5L/ISO3183 utilizzati per trasmissioni di petrolio e gas, tra cui tubi realizzati in saldatura (ERW, SAW). I materiali coprono API 5L Grado B (L245), X42 (L290), X46 (L320), X52 (L360), X56 (L390), X60 (L415), X65 (L450), X70 (L485), X80 (L555) PSL1 e PSL2 onshore, offshore e servizi sour.
- Gradi: API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80; (+N/NS, M/MS)
- Livello: PSL1, PSL2, servizi sour onshore e offshore
- Diametro esterno: da 4 a 72 pollici.
- Spessore: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, fino a SCH 160
- Tipi di produzione: ERW (saldatura a resistenza elettrica), SAW (saldatura ad arco sommerso) in LSAW, DSAW
- Gamma di lunghezza: SRL, DRL, 20 FT (6 metri), 40FT (12 metri) o, tappi di protezione personalizzati in plastica o ferro
- Trattamento superficiale: Naturale, Verniciato, Verniciatura nera, FBE, 3PE (3LPE), FBE

Tubi in acciaio di linea API 5L ISO3183 Elenco prodotti
Longma produce ed esporta tubi in acciaio API 5L ISO3183 con specifiche: 4″-72″, tipo ERW/LSAW/DSAW con lunghezza massima di 18 metri.

Tubo in acciaio ERW API 5L X52 (L360)

Tubo in acciaio ERW/LSAW API 5L X65(L450)

Tubo di linea API 5L X52 PSL1 LSAW

Tubo API 5L X60M PSL2 3PE LSAW

Tubo in acciaio API 5L X42 ERW

Tubo in acciaio ISO3183 L245N ERW 3LPE

Tubo per pali in acciaio API SPEC 5L LSAW

Tubo in acciaio API 5L X70 PSL2 LSAW

Tubo in acciaio al carbonio API 5L B
Longma è uno dei principali produttori di line pipe API 5L dal 2003
- Longma è uno dei principali produttori di tubi per condotte API 5L ISO3183 dal 2003.
- Fondata nel 2003, specializzata nella produzione di tubi in acciaio ERW, LSAW, DSAW con una produzione annua di 300,000 tonnellate.
- Due stabilimenti, 200,000 mq di stabilimento.
- Attrezzature di produzione avanzate importate dalla Germania, 16 linee di produzione JCO.
- Più di 300 dipendenti e più di 60 tecnici forniscono operazioni di produzione e servizi tecnici efficienti.
- API 5L (n. 5L-0685, data di scadenza: 16 novembre 2024), ISO9001, ISO14001, ISO18001, certificati FPC.
- Esporta tubi in acciaio di alta qualità in più di 60 paesi in tutto il mondo.
Tubo in acciaio di linea API 5L ISO3183 catena di montaggio
Produzione annua di 300,000 tonnellate di tubi in acciaio LSAW, con diametro esterno Φ406mm- 1626mm (16″ – 64″), spessore parete 6.0mm- 75mm (1/4″ – 3″), lunghezza massima 18 metri.

Test a raggi X

Test ad ultrasuoni

Saldatura a punti

Test ad ultrasuoni su piastre

Formatura di tubi

Smussatura dell'estremità del tubo

Espansione meccanica

Test di tubi idrostatici
I nostri vantaggi per Tubo in acciaio di linea API 5L/ISO3183
Specifiche complete
Diametro esterno fino a 1422 mm e spessore della parete fino a 100 mm, lunghezza fino a 18 metri, può soddisfare le esigenze della maggior parte dei progetti.
Buona qualità
Processo completo di ispezione della qualità e apparecchiature di ispezione, ogni tubo d'acciaio ha un codice univoco che può essere tracciato.
Consegna veloce
Le nostre due aree di fabbrica, 16 linee di produzione e multi-specifiche di produzione circolare. Tempi di consegna più rapidi 7 giorni.
Preventivo veloce
Decine di venditori professionisti sono responsabili dei clienti in diverse regioni e possono fornire preventivi accurati entro un'ora.
Accetta ordini di piccole quantità
Decine di migliaia di tonnellate di scorte di tubi in acciaio possono soddisfare le vostre esigenze minime di 1 tubo in acciaio.
Certificato completo
API 5L, ISO9001, ISO14001, ISO18001, FPC, ecc. Garantendo la qualità del prodotto, può aiutarti a ottenere più ordini.
Dati tecnici per Tubo in acciaio linea API 5L
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0.984”
| Grado d'acciaio | Frazione di massa, % in base al calore e alle analisi del prodotto a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo B | massimo B | max | max | max | max | max | |
| tubi senza saldatura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | - | - | - |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| tubi saldati | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | - | - | - |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| UN. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; e Mo ≤ 0.15%, B. Per ogni riduzione dello 0.01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0.05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1.65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino ad un massimo dell'1.75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino ad un massimo del 2.00% per il grado L485 o X70., C. Salvo diversi accordi NB + V ≤ 0.06%, D. Nb+V+TI ≤ 0.15%, e. Salvo diverso accordo., F. Se non diversamente concordato, NB + V = Ti ≤ 0.15%, G. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0.001% |
|||||||
Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0.984”
| Grado d'acciaio | Frazione di massa, % basata sulle analisi del calore e del prodotto | Carbonio equivalente a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |
| massimo B | max | massimo B | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Tubo senza saldatura e saldato | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g, h, l | Come d'accordo | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | Come d'accordo | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j, k | Come d'accordo | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j, k | Come d'accordo | |
| tubi saldati | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | .043f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | - | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | - | 0.25 |
| UN. SMLS t>0.787”, i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW applicati per C > 0.12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0.12%, B. Per ogni riduzione dello 0.01% al di sotto del massimo specificato per C, è consentito un aumento dello 0.05% rispetto al massimo specificato per Mn, fino ad un massimo dell'1.65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino ad un massimo dell'1.75% per i gradi > L360 o X52, ma L555 o X80., C. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0.06%, D. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% e Mo ≤ 0.15%, F. Salvo diverso accordo, G. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% e MO ≤ 0.50%, io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% e MO ≤ 0.50%, J. B ≤ 0.004%, k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% e MO ≤ 0.80%, l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli con note a piè di pagina j annotate, si applica quanto segue. Se non diversamente concordato non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e B residuo ≤ 0.001%. |
|||||||||||
Lettera R: come arrotolata
Lettera N: Normalizzazione laminata, Normalizzazione formata, Normalizzazione
Lettera Q: Temprata e spenta
Lettera M: Laminato termomeccanico o formato termomeccanico
Lettera S: Sour Services, viene fornito con tubo PSL2 per NS, QS e MS, ad esempio API 5L X52MS, API 5L X65QS.
| Grado del tubo | Proprietà a trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 1 | Giunzione del tubo saldato | ||
|---|---|---|---|---|
| Limite di snervamento a | Resistenza alla trazione a | Allungamento | Resistenza alla trazione b | |
| Rt0,5 MPa Min | Rm MPa Min | (in 2 pollici Af % min) | Rm MPa Min | |
| A | 210 | 335 | c | 335 |
| B | 245 | 415 | c | 415 |
| X42 | 290 | 415 | c | 415 |
| X46 | 320 | 435 | c | 435 |
| X52 | 360 | 460 | c | 460 |
| X56 | 390 | 490 | c | 490 |
| X60 | 415 | 520 | c | 520 |
| X65 | 450 | 535 | c | 535 |
| X70 | 485 | 570 | c | 570 |
| UN. Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza a trazione minima specificata e lo snervamento minimo specificato per il corpo del tubo sarà quello indicato per il grado immediatamente superiore. | ||||
| B. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura sarà la stessa determinata per la carrozzeria utilizzando la nota a. | ||||
C. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:![]() |
||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC | ||||
| Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue | ||||
| – Per provette a sezione trasversale circolare, 130 mm2 (0.20 pollici2) per provette con diametro di 12.7 mm (0.500 pollici) e 8.9 mm (350 pollici); e 65 mm2 (0.10 pollici2) per provette con diametro di 6.4 mm (0.250 pollici). | ||||
| – Per le provette a sezione intera, il valore minore tra a) 485 mm2 (0.75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale della provetta, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al 10 mm2 più vicini (0.10 pollici2) | ||||
| – Per le provette in striscia, il valore minore tra a) 485 mm2 (0.75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato a i 10 mm2 (0.10 pollici2) più vicini | ||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) | ||||
| Grado del tubo | Proprietà a trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 2 | Giunzione del tubo saldato | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite di snervamento a | Resistenza alla trazione a | Rapporto a,c | Allungamento | Resistenza alla trazione d | |||
| Rt0,5 MPa Min | Rm MPa Min | R10,5IRm | (in 2 pollici) Af% |
Rm MPa | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | Massimo | Minimo | Minimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 | 450 | 415 | 655 | 0.93 | f | 415 |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 | 495 | 415 | 655 | 0.93 | f | 415 |
| X46N, X46Q, X46M | 320 | 525 | 435 | 655 | 0.93 | f | 435 |
| X52N,X52Q,X52M | 360 | 530 | 460 | 760 | 0.93 | f | 460 |
| X56N,X56Q,X56M | 390 | 545 | 490 | 760 | 0.93 | f | 490 |
| X60N,X60Q,S60M | 415 | 565 | 520 | 760 | 0.93 | f | 520 |
| X65Q,X65M | 450 | 600 | 535 | 760 | 0.93 | f | 535 |
| X70Q,X70M | 485 | 635 | 570 | 760 | 0.93 | f | 570 |
| X80Q,X80M | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.93 | f | 625 |
| UN. Per il grado intermedio, fare riferimento alla specifica API5L completa. | |||||||
| B. per i gradi > X90 fare riferimento alla specifica API5L completa. | |||||||
| C. Questo limite si applica alle torte con D> 12.750 pollici | |||||||
| D. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura sarà lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando il piede a. | |||||||
| e. per i tubi che richiedono prove longitudinali, il carico di snervamento massimo dovrà essere ≤ 71,800 psi | |||||||
F. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:![]() |
|||||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC | |||||||
| Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue | |||||||
| – Per provette a sezione trasversale circolare, 130 mm2 (0.20 pollici2) per provette con diametro di 12.7 mm (0.500 pollici) e 8.9 mm (350 pollici); e 65 mm2 (0.10 pollici2) per provette con diametro di 6.4 mm (0.250 pollici). | |||||||
| – Per le provette a sezione intera, il valore minore tra a) 485 mm2 (0.75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale della provetta, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al 10 mm2 più vicini (0.10 pollici2) | |||||||
| – Per le provette in striscia, il valore minore tra a) 485 mm2 (0.75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato a i 10 mm2 (0.10 pollici2) U più vicini rappresentano la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato | |||||||
| G. Valori inferiori per R10,5IRm possono essere specificati previo accordo | |||||||
| H. per gradi > x90 fare riferimento alla specifica API5L completa. | |||||||
Diametro esterno, rotondità e spessore della parete
| Diametro esterno specificato D (pollici) | Tolleranza diametro, pollici d | Tolleranza di ovalizzazione dentro | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tubo tranne l'estremità a | Estremità del tubo a,b,c | Tubo tranne l'estremità a | Estremità del tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | tubi saldati | Tubo SMLS | tubi saldati | |||
| <2.375 | Da -0.031 a + 0.016 | – 0.031 a + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0.020D per | 0.015D per | ||||
| +/- 0.0075D | – 0.016 a + 0.063 | ![]() |
![]() |
|||
| Previo accordo per | Previo accordo per | |||||
![]() |
![]() |
|||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, ma massimo 0.125 | +/- 0.005D, ma massimo 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 a 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D ma massimo 0.160 | + / - 0.079 | + / - 0.063 | 0.015D per ma massimo 0.060 | 0.01D per ma massimo 0.500 |
| Per | Per | |||||
![]() |
![]() |
|||||
| Per accordo | Per accordo | |||||
| per | per | |||||
![]() |
![]() |
|||||
| > 56 | Come d'accordo | |||||
| UN. L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici per ciascuna estremità del tubo | ||||||
| B. Per i tubi SMLS la tolleranza si applica a t≤0.984 pollici e le tolleranze per il tubo più spesso devono essere quelle concordate | ||||||
| C. Per tubi espansi con D≥8.625 pollici e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza dell'ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. | ||||||
| D. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale diviso per Pi. | ||||||
| spessore parete | Tolleranze A | |||||
| t pollici | pollici | |||||
| Tubo SMLS b | ||||||
| ≤ 0.157 | all'1.2 ottobre | |||||
| > 0.157 a < 0.948 | + 0.150 t / – 0.125 t | |||||
| ≥ 0.984 | + 0.146 o + 0.1 t, a seconda di quale sia il maggiore | |||||
| – 0.120 o – 0.1 t, a seconda di quale sia il maggiore | ||||||
| Tubo saldato c,d | ||||||
| ≤ 0.197 | + / - 0.020 | |||||
| > 0.197 a < 0.591 | +/- 0.1 t | |||||
| ≥ 0.591 | + / - 0.060 | |||||
| UN. Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete sarà aumentata di un importo sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. | ||||||
| B. Per tubi con D≥ 14.000 pollici e t≥ 0.984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete a livello locale può superare la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0.05 t a condizione che la tolleranza positiva per la massa non venga superata. | ||||||
| C. La tolleranza positiva per lo spessore della parete non si applica all'area di saldatura | ||||||
| D. Consulta le specifiche API 5L complete per i dettagli completi | ||||||
Prova idrostatica
Tubo in grado di resistere a una prova idrostatica senza perdite attraverso il cordone di saldatura o il corpo del tubo. Non è necessario che i giunti siano sottoposti a test idrostatico a condizione che le sezioni di tubo utilizzate siano state testate con successo.
Prova di piegatura
Non devono verificarsi crepe in nessuna parte del provino e non deve verificarsi alcuna apertura della saldatura.
Prova di appiattimento
I criteri di accettazione per la prova di appiattimento devono essere:
Tubi EW D<12.750 in:
X60 con T 500 pollici. Non vi sarà alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 66% del diametro esterno originale. Per tutti i tipi e pareti, 50%.
Per tubi con D/t > 10, non deve esserci alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 30% del diametro esterno originale.
Per le altre dimensioni fare riferimento alla specifica API 5L completa.
Prova di impatto CVN per PSL2
Molte dimensioni e gradi di tubi PSL2 richiedono CVN. Il tubo senza saldatura deve essere testato nel corpo. Il tubo saldato deve essere testato nel corpo, nella saldatura del tubo e nella zona interessata dal calore. Fare riferimento alla specifica API 5L completa per la tabella delle dimensioni, dei gradi e dei valori di energia assorbita richiesti.
- Il tubo API 5L è preferito nelle condotte lunghe grazie alla sua economicità, quindi è ampiamente utilizzato nel trasporto di gas, acqua e petrolio.
- Il tubo API 5L può resistere alla propagazione delle crepe, quindi è utilizzato per tubazioni in acciaio.
- Tubi di linea e tubi di servizio acido
Domande frequenti
Ecco alcune domande e risposte comuni. Se hai ancora domande, non esitare a contattarci.
1. Cos'è il tubo API 5L?
ANSI / API 5L specifica la fabbricazione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo di una conduttura nel trasporto di petrolio e gas naturale. Per l'uso materiale in un'applicazione di servizio acido, fare riferimento all'allegato H; per l'applicazione di servizi offshore, fare riferimento all'allegato J dell'API 5L 45a edizione.
2. Qual è la differenza tra A106 e API 5L?
I tubi in acciaio API 5L derivano dalle specifiche API Spec 5L per tubi di linea e sono adatti per il trasporto di gas, petrolio e acqua. API 5L sono divisi in due livelli di prodotto: API 5L PSL1 e API 5L PSL2.PSL1 è uno standard qualità per tubi in cui PSL2 contiene ulteriori proprietà chimiche, meccaniche e requisiti di test. I gradi coperti dalla specifica API 5L sono i gradi A25, A, B e "X" X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Il numero a due cifre che segue la "X" indica il carico di snervamento minimo (in migliaia di psi) del tubo prodotto a questo grado.
I tubi in acciaio ASTM A106 (S/A 106) sono le specifiche standard per i tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per servizi ad alta temperatura e alta pressione, come la produzione di energia. I tubi in acciaio ASTM A106 contengono tre gradi: ASTM A106 Grado A, ASTM A106 Grado B, ASTM A106 Grado C.3. Qual è la tolleranza sullo spessore per API 5L?
Tolleranza dimensionale per tubi senza saldatura API 5L
1). Per diametri esterni
Meno di 2 3/8 pollici (60.3 mm), tolleranza del diametro del corpo del tubo +/-0.5 mm. Estremità del tubo +/-0.5 mm, la tolleranza fuori rotondità per il corpo del tubo è 0.9 mm (0.036 pollici), l'estremità del tubo è 0.6 mm (0.024 pollici).
2v. Per diametro esterno pari o superiore a 2 3/8 pollici (60, mm3) e 24 pollici (610 mm), (tolleranza diametro) per il corpo del tubo è +/- 0.0075 D, estremità del tubo +/- 0.005 D ma massimo fino a +1.6 mm (0.063 mm), tolleranza di rotondità per il corpo del tubo < 0.015 D, estremità del tubo < 0.01 D. In caso concordato con produttore e cliente, potrebbero essere applicate tolleranze più strette
3). Per spessore parete
Inferiore a 4 mm (0.0157 pollici), tolleranza +0.6 mm (0.024 pollici), -0.5 mm (0.020 pollici).
Per tubi in acciaio senza saldatura API 5L con spessore compreso tra 4 mm e 10 mm (0.394 pollici), +0.150 t, -0.125 t;
Per tubi senza saldatura APl con spessore compreso tra 10 mm e 25 mm (0.984 pollici), +/- 0.125 t
Spessore della parete ≥25 mm, +3.7 mm o +0.1 t (se più grande) e -3.0 mm (0.120 pollici) o -0.1 t (se più grande).
4). Per rettilineità, max per tutta la lunghezza, tolleranza massima 0.15% della lunghezza
5). La rettilineità, la deviazione massima per l'estremità del tubo, deve essere ≤ 0.3 mm/m.
6). Lunghezza +/- 200 mm in generale. +/- 25.4 mm per speciali.4. Cos'è l'equivalente ASTM A106 Grado B all'API 5L?
Il tubo API 5L Grado B è un tubo di grado comune per le trasmissioni di oleodotti e gasdotti.
Chiamato anche tubo L245, fa riferimento alla norma ISO 3183, denominato in base al limite di snervamento minimo di 245 MPa (35,500 Psi).
Materiale equivalente ASTM A106 B o ASTM A53 B, che hanno valore simile in termini di composizione chimica, proprietà meccaniche e applicazioni.5. A cosa serve la pipe API?
API Line Pipe è un tubo in acciaio utilizzato per la trasmissione di petrolio, gas e distillati di petrolio. I tubi di linea sono prodotti secondo le specifiche stabilite dall'American Petroleum Institute (API).
6. Qual è il significato di API 5L per i tubi di linea?
APL 5L è la specifica di produzione per tubi per varie applicazioni di tubazioni in tutto il mondo. Lo standard copre diversi gradi di tubi in base al carico di snervamento (A25, A, B, X42 ~X80) e all'applicazione (servizio Sour, servizio Offshore) in due diversi livelli tecnici PSL1 (normale) e PSL2 (stringente).
Principalmente nel settore petrolifero e del gas, in particolare per il trasporto di gas/fluidi corrosivi e letali, utilizziamo normalmente tubi normalizzati PSL2 di grado adeguato. Per tali tubi verrà menzionata la tipologia di servizio specificatamente realizzata come X42NS (normalizzata e per servizi Sour) o X42NO (normalizzata e per servizi offshore).
Anche i tubi PSL1 vengono utilizzati per una varietà di applicazioni in cui non vi è rischio di esposizione a gas letali o combustibili.7. Che cosa sono i TUBI SENZA SALDATURA API 5L?
TUBI API 5L SENZA SALDATURA
Tubi in acciaio al carbonio laminati a caldo secondo la specifica API 5L dell'American Petroleum Institute, copertura di tubi saldati e senza saldatura.
TUBO API 5L SENZA SALDATURA PER LA TRASMISSIONE AFFIDABILE DI OLIO E GAS A QUALSIASI TIPO DI PUNTO DI RACCOLTA E DISTRIBUZIONE
Questa specifica API 5L copre i tubi in acciaio senza saldatura e saldati. Include tubi filettati di peso standard ed extra resistenti. Comprende tubi filettati di peso standard ed extra resistenti; e tubi lisci di peso standard, liscio di peso normale, liscio speciale, liscio extra forte, liscio speciale, liscio extra forte; così come campana, rubinetto e tubo della linea di flusso (TFL).
Lo scopo di questa specifica è fornire standard per tubi adatti all'uso nel trasporto di gas, acqua e petrolio sia nell'industria petrolifera che in quella del gas naturale
I gradi coperti da questa specifica sono A25, A, B (e i seguenti gradi "X"), X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Il numero a due cifre che segue la "X" indica il carico di snervamento minimo (in migliaia di psi) del tubo prodotto a questo grado.
Custodia in primo piano per Tubo in acciaio linea API 5L

Tubo API 5L PSL2 X70M LSAW
- Dimensione: 914.4 * 22.23 * 12000MM
- Nazione: Argentina
- Il cliente dice: Questa non è la nostra prima collaborazione, la qualità dei prodotti e del servizio Longma è sempre stata molto buona, motivo per cui continuiamo......

Tubo APL 5L PSL1 B LSAW
- Dimensione: 813 * 10mm
- Paese: Georgia
- Il cliente dice: I tempi di consegna che avevo richiesto erano molto brevi, ma sono sempre arrivati in tempo. Hanno capacità organizzative e di coordinamento molto forti. ......

EN10210 S355J2H Sezione cava
- Dimensioni: xnumxmm * xnumxmm
- Paese: Polonia
- Il cliente dice: I tubi d'acciaio che ho acquistato vengono utilizzati per la produzione di attrezzature e ingegneria speciale, che hanno requisiti estremamente severi per la qualità del prodotto. La produzione......

Tubo in acciaio ASTM A691 1-1/4Cr Cl22 EFW
- Dimensione: 508 * 20.62mm
- Paese: Singapore
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