S235JRは、EN 10025-2において最も広く使用されている非合金構造用鋼の一つです。鉄骨構造物の建設、圧力管のフレーム、機械支持材の製造、橋梁や鉄骨プラットフォームの組み立てなど、ほぼすべての加工工程で溶接が行われます。
したがって、理解 S235Jです 溶接性適切な溶接電極を習得し、科学的なプロセス計画を策定することが、エンジニアリング プロジェクトにおける安全性とコスト効率を確保するための鍵となります。
このガイドでは、冶金原理、溶接リスク、フィラー材料、電極の選択、テスト標準、品質管理など、さまざまな観点から S235JR 溶接を分析し、エンジニア、請負業者、調達チームに真に実用的な S235JR 溶接実装ソリューションを提供します。
20年以上にわたる鉄鋼製造および溶接の経験と、充実した社内試験システムを備えたLONGMAは、信頼性の高いS235JR材料と溶接技術サポートを世界中のお客様に提供しています。
なぜですか S235Jです 溶接性が良いと考えられますか?
S235JRは低炭素・低合金構造用鋼に属します。その優れた溶接性は、以下の冶金学的要因に由来します。
- 炭素含有量が低い（通常0.17%以下）
炭素含有量が低いため、溶接時に硬化組織が形成されにくく、低温割れのリスクが低減されます。これがS235JRが優れた溶接性を持つ主な理由です。
- 合金元素含有量が低い
Mn、Si、P、S は厳密に低レベルに管理されており、優れた溶接金属の延性と耐割れ性を維持します。
- 優れたJRグレードの衝撃強度
S235JRは20℃での衝撃値が27J以上であり、溶接部における脆性破壊に対する耐性が向上します。
- 複数の溶接プロセスに適しています
を含む：
- SMAW（手動金属アーク溶接）
- MIG/MAG (ガスメタルアーク溶接)
- TIG溶接
- FCAW（フラックス入り溶接）
- SAW（サブマージアーク溶接）
これらの利点から、S235JRの溶接性は構造用鋼の中でも「優れている」と評価されており、ほとんどのエンジニアリング用途における溶接ニーズを満たすことができる。
S235JRの溶接リスクポイント：良好な溶接性≠ゼロリスク
S235JR の溶接性は良好ですが、不適切な溶接は依然として問題を引き起こす可能性があります。
- 溶接冷間割れ（水素誘起割れ）
主な原因：
- 溶接電流不足
- 湿った電極
- 低温溶接
- 溶接後の熱保持なし
これは特に、厚みのあるS235JR溶接部品でよく見られる現象です。
- 溶接変形と残留応力
特に板金溶接（厚さ12mm以上）に適しています。
- 溶接性に影響を与える不均一な材料バッチ
低コストのサプライヤーは、EN 10025-2 の要件から逸脱した材料を提供する可能性があり、その結果、溶接性が低下します。
溶接リスクを制御するための鍵:
信頼できる材料 + 正しい電極 + 合理的な溶接手順。
S235JR溶接電極とフィラーワイヤの選択
以下は、 S235JR材料選定ガイドで最も一般的に使用されている電極です。
- SMAW（手動溶接）電極の選択
| 電極モデル | 学年 | おすすめアプリケーション |
| E6013 | 一般構造溶接 | 一般構造、薄板 |
| E7018 | 低水素電極 | 厚板、重要な構造、低いひび割れ感受性 |
E7018はS235JRの最も一般的な電極であり、特に荷重を受ける部品に用いられる。
- MIG/MAG溶接ワイヤの選択
| ワイヤーモデル | シールドガス | 特長 |
| ER70S-6 | CO₂ / Ar+CO₂ | ビードの外観が良好で、飛散が少なく、ほとんどのプロジェクトに適しています。 |
| ER70S-3 | アルゴン+CO₂ | 高品質の溶接に適しています |
大規模なS235JR溶接においては、ER70S-6が最も経済的で耐久性に優れた選択肢です。
- TIG（GTAW）溶接ワイヤー
推奨： ER70S-2 / ER70S-6
主に、高い溶接品質が要求されるルートパスまたは薄肉部品に使用されます。
- FCAW（フラックス入り溶接）
屋外や風の強い状況に最適です。
推奨： E71T-1C/M
S235JR溶接手順：溶接前、溶接中、溶接後
- 溶接前の準備
- 電極を焼く（E7018：350～400℃で1時間）
- 酸化スケール、油、錆を除去する
- 周囲温度が5℃未満の場合は50～80℃に予熱してください。
- 溶接プロセス制御
- 溶損や溶融不足を避けるために電流を調整する
- ショートアーク溶接を使用する
- 変形を軽減するためのバックステップ溶接または断続溶接
- 溶接後処理
- 厚板の場合は徐冷または保温を推奨
- 重要な溶接部のUT/MT検査を実施する
- 溶接補強、アンダーカット、気孔の確認
溶接品質試験規格（ASTM / EN）
S235JR溶接の品質を検証するために、以下の試験および規格が推奨されます。
| 検査項目 | 目的 | ASTM標準 | 詳細説明 |
| 引張試験 | 溶接強度の検証 | ASTM E8 | 構造溶接の重要な指標 |
| 衝撃試験 | 溶接部の靭性をチェックする | ASTM E23 | JR衝撃値≥27 J |
| UT / MT NDT | 欠陥を検出する | ISO17640 / ISO9934 | ひび割れ、融合不足、スラグの検出 |
| 外観検査 | 表面の欠陥 | ISO 5817 | レベルB、C、D |
これらのテストにより、S235JR の溶接性能が信頼できることが保証され、構造上の欠陥を回避できます。
S235JR溶接における調達リスクと予防策
エンジニアリング プロジェクトにおける最大の懸念は、溶接の難しさではなく、次の点です。
- 安価な材料は偽物である可能性がありますS235JR
一部の市場では、Q235 以下のグレードの鋼が S235JR として販売されていますが、これは溶接中に簡単に割れてしまいます。
- 不完全なMTC（材料試験証明書）
JR衝撃値がなければ溶接性は確認できません。
- 溶接性検証データなし
特に、サードパーティまたは内部テストが存在しない場合はそうです。
LONGMAを選ぶ理由（価格よりも性能が重要）
LONGMA は 20 年以上の経験と充実した社内研究所を備え、包括的な品質管理を保証します。
- 社内ラボ：信頼性の高いS235JRと溶接性能の確保
- 分光計による化学分析
- ASTM E8引張試験
- ASTM E23衝撃試験
- 溶接UT検査
- 3.1 / 3.2 認定取得可能
S235JR製品はすべて厳格な溶接性検証を受けており、信頼性の高いデータによってS235JRの溶接性を裏付けています。
- 専門家による電極マッチングガイダンス
板厚、溶接プロセス、環境条件に基づいて、S235JR材に最適な電極を推奨します。
- WPS/PQRの提供
建設中に追跡可能で一貫した溶接パラメータを確保します。
- 世界的に認められた安定した品質
LONGMA の S235JR 材料は、次のような用途で広く使用されています。
- 中東の鉄骨構造
- 東南アジアの港湾プロジェクト
- 欧州の機械製造業
国際的なエンジニアリングアプリケーションを通じて実証された品質。
概要: S235JR 溶接を確実に成功させるにはどうすればよいでしょうか?
高品質なS235JR溶接を実現するには、以下の点に留意してください。
① 純正のS235JR準拠材料を選択してください
（偽造鋼を避ける→天然の溶接性の利点を維持する）
② 正しい電極を使用する
E7018 / ER70S-6 は最も一般的で信頼性の高い選択肢です。
③ 適切な溶接手順と試験基準に従う
に適応 ASTM E8 / E23 および ISO NDT 要件。
④ 社内に研究所を持つ専門サプライヤーを選択する
不安定な溶接性能によるリスクを軽減します。
