S235JR은 EN 10025-2에서 가장 널리 사용되는 비합금 구조용 강재 중 하나입니다. 강구조물 시공, 압력 파이프라인 프레임, 기계 지지대 제작, 교량 및 철골 구조물 조립 등 거의 모든 가공 단계에 용접이 사용됩니다.
그러므로 이해는 S235JR 용접성엔지니어링 프로젝트에서 안전성과 비용 효율성을 보장하려면 적합한 용접 전극을 숙지하고 과학적 공정 계획을 개발하는 것이 중요합니다.
이 가이드에서는 야금 원리, 용접 위험, 필러 재료, 전극 선택, 테스트 표준, 품질 관리 등 다양한 관점에서 S235JR 용접을 분석하여 엔지니어, 계약자, 조달 팀에 실제로 실용적인 S235JR 용접 구현 솔루션을 제공합니다.
20년 이상의 철강 제조 및 용접 경험과 완벽한 자체 실험실 테스트 시스템을 갖춘 롱마는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 S235JR 소재와 용접 기술 지원을 제공합니다.
왜인가? S235JR 용접성이 우수한 것으로 간주됩니까?
S235JR은 저탄소 저합금 구조용 강재입니다. 이 강재의 우수한 용접성은 다음과 같은 야금학적 요인에 기인합니다.
- 낮은 탄소 함량(일반적으로 ≤0.17%)
탄소 함량이 낮아 용접 중 경화 구조가 형성될 가능성이 적고, 이로 인해 저온 균열 위험이 줄어듭니다. 이것이 바로 S235JR이 용접성이 우수한 핵심 이유입니다.
- 낮은 합금 원소 함량
Mn, Si, P, S는 낮은 수준으로 엄격하게 관리되어 용접 금속의 연성과 균열 저항성이 양호합니다.
- 우수한 JR 등급 충격 인성
S235JR은 20°C에서 충격 값이 ≥27 J이므로 용접부의 취성 파괴에 대한 저항성이 향상됩니다.
- 다양한 용접 공정에 적합
포함 :
- SMAW(수동 금속 아크 용접)
- MIG/MAG(가스 금속 아크 용접)
- TIG 용접
- FCAW(플럭스 코어드 용접)
- SAW(서브머지드 아크 용접)
이러한 장점 덕분에 S235JR은 구조용 강재 중에서 용접성이 "탁월"한 것으로 평가되며 대부분의 엔지니어링 응용 분야의 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
S235JR의 용접 위험 요소: 우수한 용접성 ≠ 위험 없음
S235JR 용접성은 양호하지만 부적절한 용접은 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다.
- 용접 냉간 균열(수소 유도 균열)
주요 원인:
- 용접 전류가 부족합니다
- 습한 전극
- 저온용접
- 용접 후 열 유지 없음
이는 특히 두꺼운 S235JR 용접 부품에서 흔히 발생합니다.
- 용접 변형 및 잔류응력
특히 판 용접(두께 ≥12 mm)에 적합합니다.
- 용접성에 영향을 미치는 일관되지 않은 재료 배치
저가 공급업체는 EN 10025-2 요구 사항에서 벗어나는 재료를 공급할 수 있으며, 이로 인해 용접성이 저하될 수 있습니다.
용접 위험을 제어하는 핵심:
신뢰할 수 있는 재료 + 올바른 전극 + 합리적인 용접 절차.
S235JR 용접 전극 및 필러 와이어 선택
다음은 S235JR 전극 재료 선택 가이드 로 가장 일반적으로 사용되는 전극입니다 .
- SMAW(수동 용접) 전극 선택
| 전극 모델 | 필터 등급 | 추천 응용 프로그램 |
| E6013 | 일반 구조용접 | 일반 구조, 얇은 판 |
| E7018 | 저수소 전극 | 두꺼운 판, 중요한 구조, 낮은 균열 감수성 |
E7018 은 S235JR에 가장 일반적으로 사용되는 전극으로 , 특히 하중을 지탱하는 부품에 많이 사용됩니다.
- MIG/MAG 용접 와이어 선택
| 와이어 모델 | 차폐 가스 | 기능 |
| ER70S-6 | CO₂ / Ar+CO₂ | 비드 모양이 좋고 튀김이 적으며 대부분의 프로젝트에 적합합니다. |
| ER70S-3 | 아르곤+이산화탄소 | 고품질 용접에 적합 |
대규모 S235JR 용접 에는 ER70S-6이 가장 경제적이고 내구성이 뛰어난 선택입니다.
- TIG(GTAW) 용접 와이어
권장 사항 : ER70S-2 / ER70S-6
주로 높은 용접 품질이 요구되는 루트 패스나 얇은 벽 부품에 사용됩니다.
- FCAW(플럭스 코어드 용접)
야외, 바람이 많이 부는 환경에 가장 적합합니다.
권장 사항 : E71T-1C/M
S235JR 용접 절차: 용접 전, 용접 중, 용접 후
- 용접 전 준비
- 전극 굽기(E7018: 350~400°C에서 1시간)
- 산화 스케일, 오일, 녹 제거
- 주변 온도가 5°C 미만인 경우 50~80°C로 예열하세요.
- 용접 공정 제어
- 전류를 조정하여 연소나 융합 부족을 방지하세요.
- 단호 아크 용접을 사용하세요
- 변형을 줄이기 위한 백스텝 또는 간헐용접
- 용접 후 처리
- 두꺼운 판에는 천천히 냉각하거나 열을 유지하는 것이 좋습니다.
- 중요 용접부에 대한 UT/MT 검사 수행
- 용접 보강재, 언더컷, 기공을 확인하세요
용접 품질 시험 표준(ASTM/EN)
S235JR 용접 품질을 검증하기 위해 다음과 같은 시험 및 표준을 권장합니다.
| 검사 항목 | 목적 | ASTM 표준 | 기술설명 |
| 인장 시험 | 용접 강도 확인 | ASTM E8 | 구조용접의 핵심 지표 |
| 충격 시험 | 용접 인성 확인 | ASTM E23 | JR 영향 가치 ≥27 J |
| UT / MT NDT | 결함 감지 | ISO 17640 / ISO 9934 | 균열, 융합 부족, 슬래그 감지 |
| 육안 검사 | 표면 결함 | ISO 5817 | 레벨 B, C, D |
이러한 테스트를 통해 S235JR 용접 성능이 안정적이며 구조적 고장을 방지할 수 있음을 보장합니다.
S235JR 용접에 대한 조달 위험 및 예방 제안
엔지니어링 프로젝트에서 가장 큰 문제는 용접의 어려움이 아니라 다음과 같은 것입니다.
- 저가 소재는 가짜 S235JR일 수 있습니다
일부 시장에서는 Q235 또는 그 이하 등급의 강철을 S235JR로 판매하는데, 이 강철은 용접 중에 쉽게 균열이 납니다.
- 불완전한 MTC(재료 시험 인증서)
JR 충격 값이 없으면 용접성을 확인할 수 없습니다.
- 용접성 검증 데이터 없음
특히 제3자 또는 내부 테스트가 없는 경우에 그렇습니다.
왜 LONGMA를 선택해야 할까요? (가격보다 성능이 중요합니다)
20년 이상의 경험과 완벽한 사내 실험실을 갖춘 LONGMA는 포괄적인 품질 관리를 보장합니다.
- 내부 실험실: 안정적인 S235JR 및 용접 성능 보장
- 분광기 화학 분석
- ASTM E8 인장 시험
- ASTM E23 충격 시험
- 용접 UT 검사
- 3.1 / 3.2 인증 가능
모든 S235JR 제품은 엄격한 용접성 검증을 거치며, 이를 통해 신뢰할 수 있는 데이터로 S235JR의 용접성을 뒷받침합니다.
- 전문 전극 매칭 지침
판재 두께, 용접 공정 및 환경 조건을 기반으로 S235JR 소재에 가장 적합한 용접봉을 추천합니다.
- WPS/PQR 제공
건설 중에 추적 가능하고 일관된 용접 매개변수를 보장합니다.
- 세계적으로 인정받는 안정적인 품질
LONGMA의 S235JR 소재는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
- 중동 철구조물
- 동남아시아 항만 프로젝트
- 유럽 기계 제조
국제적인 엔지니어링 적용을 통해 품질이 입증되었습니다.
요약: S235JR 용접을 성공적으로 수행하는 방법은?
고품질 S235JR 용접을 위해서는 다음 사항을 기억하십시오.
① 정품, 규정 준수 S235JR 소재를 선택하세요
(위조 강철을 피하세요 → 자연스러운 용접성 이점을 유지하세요)
② 올바른 전극을 사용하세요
E7018 / ER70S-6은 가장 흔하고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
③ 적절한 용접 절차와 테스트 표준을 따르세요
준수 ASTM E8 / E23 및 ISO NDT 요구 사항.
④ 내부 실험실을 갖춘 전문 공급업체를 선택하세요
불안정한 용접 성능으로 인한 위험을 줄입니다.
