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Sua Fabricante de tubos de aço de linha API 5L ISO3183 na China
A Longma produz e estoca tubos de linha API 5L/ISO3183 usados para transmissões de petróleo e gás, incluindo tubos fabricados em soldados (ERW, SAW). Os materiais abrangem API 5L Grau B(L245), X42(L290), X46(L320), X52(L360), X56(L390), X60(L415), X65(L450), X70(L485), X80(L555) PSL1 e PSL2 onshore, offshore e serviços ácidos.
- Graus: API 5L Grau B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80; (+N/NS, M/MS)
- Nível: PSL1, PSL2, serviços ácidos onshore e offshore
- Diâmetro externo: 4 a 72 polegadas.
- Espessura: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, a SCH 160
- Tipos de fabricação: ERW (soldagem por resistência elétrica), SAW (soldagem por arco submerso) em LSAW, DSAW
- Faixa de comprimento: SRL, DRL, 20 pés (6 metros), 40 pés (12 metros) ou tampas de proteção personalizadas em plástico ou ferro
- Tratamento de superfície: Natural, envernizado, pintura preta, FBE, 3PE (3LPE), FBE
0toneladas
Produção anual
0
Metros quadrados de planta
0+
Anos de experiência rica
0+
Pessoal Técnico Sênior
Nossas Certificações
Os nossos Tubos de aço de linha API 5L ISO3183 Lista de Produtos
A Longma produz e exporta tubos de aço API 5L ISO3183 com especificação: 4″-72″, tipo ERW/LSAW/DSAW com comprimento máximo de 18 metros.
Tubo de aço ERW API 5L X52(L360)
Tubo de aço API 5L X65(L450) ERW/LSAW
Tubo de linha API 5L X52 PSL1 LSAW
Tubo API 5L X60M PSL2 3PE LSAW
Tubo de aço API 5L X42 ERW
Tubo de aço ISO3183 L245N ERW 3LPE
Tubo de estaca de aço API SPEC 5L LSAW
Tubo de aço API 5L X70 PSL2 LSAW
Tubo de aço carbono API 5L B
Longma é um dos principais fabricantes de tubos de linha API 5L desde 2003
- A Longma é uma das principais fabricantes de tubos de linha API 5L ISO3183 desde 2003.
- Fundada em 2003, especializada na produção de tubos de aço ERW, LSAW, DSAW com produção anual de 300,000 toneladas.
- Duas fábricas, 200,000 metros quadrados de planta.
- Equipamentos de produção avançados importados da Alemanha, 16 linhas de produção JCO.
- Mais de 300 funcionários e mais de 60 técnicos fornecem operações de produção e serviços técnicos eficientes.
- API 5L (nº 5L-0685, data de validade: 16 de novembro de 2024), certificados ISO9001, ISO14001, ISO18001, FPC.
- Exporta tubos de aço de alta qualidade para mais de 60 países ao redor do mundo.
Tubo de aço de linha API 5L ISO3183 linha de produção
Produção anual de 300,000 toneladas de tubos de aço LSAW, com diâmetro externo Φ406mm- 1626mm (16″ – 64″), espessura de parede 6.0mm- 75mm (1/4″ – 3″), comprimento máximo de 18 metros.
Teste de Raio-X
Teste Ultrassônico
Soldadura
Teste ultrassônico de placa
Enformação de tubos
Biselamento de extremidade de tubo
Expansão Mecânica
Teste Hidrostático de Tubos
Nossas vantagens para Tubo de aço de linha API 5L/ISO3183
Especificações completas
Diâmetro externo de até 1422 mm e espessura de parede de até 100 mm, comprimento de até 18 metros, pode atender às necessidades da maioria dos projetos.
Boa qualidade
Processo completo de inspeção de qualidade e equipamentos de inspeção, cada tubo de aço possui um código exclusivo que pode ser rastreado.
Entrega rápida
Nossas duas áreas fabris, 16 linhas de produção e múltiplas especificações de produção circular. Prazo de entrega mais rápido 7 dias.
Cotação Rápida
Dezenas de vendedores profissionais são responsáveis por clientes em diferentes regiões e podem fornecer orçamentos precisos em até 1 hora.
Aceite pedidos de pequenas quantidades
Dezenas de milhares de toneladas de estoque de tubos de aço podem atender às suas necessidades mínimas de 1 tubo de aço.
Certificado Completo
API 5L, ISO9001, ISO14001, ISO18001, FPC, etc. Ao mesmo tempo que garante a qualidade do produto, pode ajudá-lo a obter mais pedidos.
Dados técnicos para Tubo de aço de linha API 5L
Composição Química para tubo PSL 1 com t ≤ 0.984”
| Grau de aço | Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | max | max | max | max | max | |
| Tubulação sem emenda | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | - | - | - |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.28 de | 1.40 de | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.28 de | 1.40 de | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.28 de | 1.40 de | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | - | - | - |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.26 de | 1.40 de | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.26 de | 1.45 de | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 de | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| um. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; e Mo ≤ 0.15%, b. Para cada redução de 0.01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0.05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1.65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1.75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2.00% para o grau L485 ou X70., c. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0.06%, d. Nb + V + TI ≤ 0.15%, e. Salvo acordo em contrário., f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0.15%, g. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0.001% |
|||||||
Composição Química para tubo PSL 2 com t ≤ 0.984”
| Grau de aço | Fração de massa, % com base em análises de calor e produto | Carbono Equivalente | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW | Marcação Pcm | |
| máximo b | max | máximo b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Tubo sem costura e soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d, e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d, e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,eu | Conforme combinado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ah, eu | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ah, eu | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ah, eu | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | eu j | Conforme combinado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j, k | Conforme combinado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j, k | Conforme combinado | |
| Tubo soldado | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, eu | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ah, eu | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ah, eu | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ah, eu | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | eu j | .043f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | eu j | - | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | eu j | - | 0.25 |
| um. SMLS t>0.787”, os limites CE devem ser conforme acordado. Os limites CEIIW aplicam-se se C > 0.12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0.12%, b. Para cada redução de 0.01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0.05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1.65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1.75% para classes > L360 ou X52, mas L555 ou X80., c. Salvo acordo em contrário Nb = V ≤ 0.06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% e Mo ≤ 0.15%, f. Salvo acordo em contrário, g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% e MO ≤ 0.50%, eu. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% e MO ≤ 0.50%, j. B ≤ 0.004%, k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% e MO ≤ 0.80%, eu. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j anotadas, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e B residual ≤ 0.001%. |
|||||||||||
Letra R: Conforme enrolado
Letra N: Normalização rolada, Normalizada formada, Normalizada
Letra Q: Temperado e temperado
Letra M: Laminado termomecânico ou formado termomecânico
Letra S: Sour Services, vem com tubo PSL2 para NS, QS e MS, por exemplo, API 5L X52MS, API 5L X65QS.
| Classe de tubo | Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1 | Costura de tubo soldado | ||
|---|---|---|---|---|
| Força de rendimento a | Resistência à tração a | Alongamento | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 MPa Mín. | Rm MPa Mín. | (em 2 pol. Af % min) | Rm MPa Mín. | |
| A | 210 | 335 | c | 335 |
| B | 245 | 415 | c | 415 |
| X42 | 290 | 415 | c | 415 |
| X46 | 320 | 435 | c | 435 |
| X52 | 360 | 460 | c | 460 |
| X56 | 390 | 490 | c | 490 |
| X60 | 415 | 520 | c | 520 |
| X65 | 450 | 535 | c | 535 |
| X70 | 485 | 570 | c | 570 |
| a. Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma dada para o grau imediatamente superior. | ||||
| b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deverá ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. | ||||
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação: |
||||
| Onde C é 1 para cálculo usando unidades Si e 940 para cálculo usando unidades USC | ||||
| Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue | ||||
| – Para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0.20 pol2) para corpos de prova de 12.7 mm (0.500 pol) e 8.9 mm (350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0.10 pol2) para corpos de prova de 6.4 mm (0.250 pol) de diâmetro. | ||||
| – Para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0.10 pol.2) mais próximo | ||||
| – Para tiras de teste, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0.10 pol.2) mais próximos | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada) | ||||
| Classe de tubo | Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2 | Costura de tubo soldado | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Força de rendimento a | Resistência à tração a | Razão a, c | Alongamento | Resistência à tração d | |||
| Rt0,5 MPa Mín. | Rm MPa Mín. | R10,5IRm | (em 2 pol.) % |
MPa Rm | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 | 450 | 415 | 655 | 0.93 | f | 415 |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 | 495 | 415 | 655 | 0.93 | f | 415 |
| X46N, X46Q, X46M | 320 | 525 | 435 | 655 | 0.93 | f | 435 |
| X52N,X52Q,X52M | 360 | 530 | 460 | 760 | 0.93 | f | 460 |
| X56N,X56Q,X56M | 390 | 545 | 490 | 760 | 0.93 | f | 490 |
| X60N,X60Q,S60M | 415 | 565 | 520 | 760 | 0.93 | f | 520 |
| X65Q,X65M | 450 | 600 | 535 | 760 | 0.93 | f | 535 |
| X70Q,X70M | 485 | 635 | 570 | 760 | 0.93 | f | 570 |
| X80Q,X80M | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.93 | f | 625 |
| a. Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa. | |||||||
| b. para classes > X90 consulte a especificação API5L completa. | |||||||
| c. Este limite se aplica para tortas com D> 12.750 pol. | |||||||
| d. Para classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a. | |||||||
| e. para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação: |
|||||||
| Onde C é 1 para cálculo usando unidades Si e 940 para cálculo usando unidades USC | |||||||
| Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue | |||||||
| – Para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0.20 pol2) para corpos de prova de 12.7 mm (0.500 pol) e 8.9 mm (350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0.10 pol2) para corpos de prova de 6.4 mm (0.250 pol) de diâmetro. | |||||||
| – Para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0.10 pol.2) mais próximo | |||||||
| – Para tiras de teste, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0.10in2) U mais próximo é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada | |||||||
| g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados mediante acordo | |||||||
| h. para classes > x90 consulte a especificação API5L completa. | |||||||
Diâmetro externo, circularidade e espessura da parede
| Diâmetro externo especificado D (pol.) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância fora da circularidade em | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tubo exceto a extremidade a | Extremidade do tubo a,b,c | Tubo exceto o final a | Extremidade do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| <2.375 | -0.031 a + 0.016 | – 0.031 a +0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0.020D para | 0.015D para | ||||
| +/- 0.0075D | – 0.016 a +0.063 |  |
|
|||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
|
|
|||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, mas máximo de 0.125 | +/- 0.005D, mas máximo de 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 a 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D mas máximo de 0.160 | + / - 0.079 | + / - 0.063 | 0.015D para mas máximo de 0.060 | 0.01D para mas máximo de 0.500 |
| Para | Para | |||||
|
|
|||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| pela | pela | |||||
|
|
|||||
| > 56 | Conforme combinado | |||||
| um. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0.984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado | ||||||
| c. Para tubo expandido com D≥8.625 pol. e para tubo não expandido, a tolerância do diâmetro e a tolerância de irregularidade podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| espessura da parede | Tolerâncias a | |||||
| polegadas | polegadas | |||||
| Tubo SMLS b | ||||||
| ≤ 0.157 | -1.2 | |||||
| > 0.157 a < 0.948 | + 0.150t / – 0.125t | |||||
| ≥ 0.984 | + 0.146 ou + 0.1t, o que for maior | |||||
| – 0.120 ou – 0.1t, o que for maior | ||||||
| Tubo soldado c,d | ||||||
| ≤ 0.197 | + / - 0.020 | |||||
| > 0.197 a < 0.591 | +/- 0.1t | |||||
| ≥ 0.591 | + / - 0.060 | |||||
| um. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | ||||||
| b. Para tubos com D≥ 14.000 pol e t≥0.984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0.05t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. | ||||||
| c. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda | ||||||
| d. Veja a especificação API 5L completa para detalhes completos | ||||||
Teste hidrostático
Tubo para resistir a um teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo. As juntas não precisam ser testadas hidrostáticamente, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.
Teste de flexão
Nenhuma rachadura deverá ocorrer em qualquer parte da peça de teste e nenhuma abertura na solda deverá ocorrer.
Teste de nivelamento
Os critérios de aceitação para teste de achatamento serão:
Tubos EW D<12.750 pol.:
X60 com T 500 pol. Não deverá haver abertura na solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todos os tipos e paredes, 50%.
Para tubos com D/t > 10, não deverá haver abertura na solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
Para outros tamanhos consulte a especificação API 5L completa.
Teste de impacto CVN para PSL2
Muitos tamanhos e classes de tubos PSL2 exigem CVN. O tubo sem costura deve ser testado no corpo. O tubo soldado deve ser testado no corpo, na solda do tubo e na zona afetada pelo calor. Consulte a especificação API 5L completa para a tabela de tamanhos e classes e valores de energia absorvida necessários.
- O tubo API 5L é preferido em dutos longos devido ao seu baixo custo, por isso é amplamente utilizado no transporte de gás, água e petróleo.
- O tubo de linha API 5L pode resistir à propagação de rachaduras, por isso é usado para encanamento de aço.
- Tubos de linha e tubos de linha de serviço azedo
Perguntas Frequentes
Perguntas mais frequentes
Aqui estão algumas perguntas e respostas comuns. Se ainda tiver dúvidas, não hesite em contactar-nos.
1. O que é tubo API 5L?
A ANSI/API 5L especifica a fabricação de dois níveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em dutos no transporte de petróleo e gás natural. Para uso de material em uma aplicação de serviço ácido, consulte o Anexo H; para aplicação de serviço offshore, consulte o Anexo J da API 5L 45ª Edição.
2. Qual é a diferença entre A106 e API 5L?
Os tubos de aço API 5L são derivados da especificação API Spec 5L para tubos de linha e são adequados para o transporte de gás, óleo e água. API 5L são divididos em dois níveis de produto: API 5L PSL1 e API 5L PSL2.PSL1 é um padrão qualidade para tubos de linha onde PSL2 contém propriedades químicas, mecânicas e requisitos de teste adicionais. Os graus cobertos pela especificação API 5L são A25, A, B e “X” Graus X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. O número de dois dígitos após o “X” indica o limite de escoamento mínimo (em 000 psi) do tubo produzido neste grau.
Os tubos de aço ASTM A106 (S/A 106) são a especificação padrão para tubos de aço carbono sem costura para serviços de alta temperatura e alta pressão, como geração de energia. Os tubos de aço ASTM A106 contêm três graus: ASTM A106 Grau A, ASTM A106 Grau B, ASTM A106 Grau C.3. Qual é a tolerância de espessura para API 5L?
Tolerância de dimensões para tubo sem costura API 5L
1). Para diâmetros externos
Menos de 2 mm (3 8/60.3 pol.), tolerância de diâmetro do corpo do tubo +/-0.5 mm. Extremidade do tubo +/- 0.5 mm, a tolerância fora do arredondamento para o corpo do tubo é de 0.9 mm (0.036 pol.), A extremidade do tubo é de 0.6 mm (0.024 pol.).
2v. Para diâmetro externo igual ou superior a 2 3/8 pol. (60 mm3) a 24 pol. (610 mm), (tolerância de diâmetro) para corpo do tubo é +/- 0.0075D, extremidade do tubo +/- 0.005D, mas máximo de +1.6 mm (0.063 mm), tolerância de redondeza para corpo do tubo < 0.015D, extremidade do tubo < 0.01D. Caso acordado com o fabricante e o cliente, poderão ser aplicadas tolerâncias mais rigorosas
3). Para espessura de parede
Abaixo de 4 mm (0.0157 pol.), tolerância +0.6 mm (0.024 pol.), -0.5 mm (0.020 pol.).
Para tubos de aço sem costura API 5L com espessura de 4 mm a 10 mm (0.394 pol.), +0.150t, -0.125t;
Para tubos sem costura APl com espessura de 10 mm a 25 mm (0.984 pol.), +/- 0.125 t
Espessura da parede ≥25 mm, +3.7mm ou +0.1t (se maior) e -3.0 mm (0.120 pol.) ou -0.1t (se maior).
4). Para retidão, máximo para comprimento total, tolerância máxima de 0.15% do comprimento
5). A retilineidade, desvio máximo para a extremidade do tubo, deve ser ≤ 0.3 mm/m.
6). Comprimento +/- 200 mm para geral. +/- 25.4 mm para especial.4. O que ASTM A106 Grau B é equivalente a API 5L?
O tubo API 5L Grau B é um tubo de grau comum para transmissões de oleodutos e gasodutos.
Também chamado de tubo L245, refere-se à ISO 3183, nomeado pela resistência mínima ao escoamento de 245 MPa (35,500 Psi).
Material equivalente ASTM A106 B ou ASTM A53 B, que possuem valor semelhante em composição química, propriedades mecânicas e aplicações.5. Qual é a utilidade do tubo API?
API Line Pipe é um tubo de aço usado para a transmissão de petróleo, gás e destilados de petróleo. Os Line Pipes são fabricados de acordo com as especificações estabelecidas pelo American Petroleum Institute (API).
6. Qual é o significado da API 5L para tubos de linha?
APL 5L é a especificação de fabricação de tubos para diversas aplicações de dutos entre países em todo o mundo. A norma cobre diferentes tipos de tubos com base na resistência ao escoamento (A25, A, B, X42 ~X80) e aplicação (serviço Sour, serviço Offshore) em dois níveis técnicos diferentes PSL1 (normal) e PSL2 (rigoroso).
Principalmente no setor de petróleo e gás, especialmente para o transporte de gases/fluidos corrosivos e letais, normalmente usamos tubos normalizados PSL2 de grau adequado. Tais tubos, o tipo de serviço especificamente feito serão mencionados como X42NS (normalizado e para serviço Sour) ou X42NO (normalizado e para serviços offshore).
Além disso, os tubos PSL1 são usados para diversas aplicações onde não há risco de exposição a gases letais ou combináveis.7. O que são TUBOS SEM EMENDA API 5L?
TUBOS SEM EMENDA API 5L
Tubos de aço carbono laminados a quente de acordo com a especificação API 5L do American Petroleum Institute cobrem tubos de linha sem costura e soldados.
TUBO DE LINHA API 5L SEM EMENDA PARA TRANSMISSÃO CONFIÁVEL DE PETRÓLEO E GÁS PARA QUALQUER TIPO DE PONTO DE COLETA E DISTRIBUIÇÃO
Esta especificação API 5L cobre tubos de aço sem costura e soldados. Inclui tubo de linha com rosca extraforte e peso padrão. Inclui tubo de linha roscado de peso padrão e extra-forte; e tubo de extremidade plana de peso padrão, extremidade plana de peso normal, extremidade plana especial, extremidade plana extraforte, extremidade plana especial, extremidade plana extraforte; bem como sino e torneira e tubo de linha de fluxo (TFL).
O objetivo desta especificação é fornecer padrões para tubos adequados para uso no transporte de gás, água e óleo nas indústrias de petróleo e gás natural.
As notas cobertas por esta especificação são A25, A, B (e as seguintes notas “X”), X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. O número de dois dígitos após o “X” indica o limite de escoamento mínimo (em 000 psi) do tubo produzido neste grau.
Caso em destaque para Tubo de aço de linha API 5L
Tubo API 5L PSL2 X70M LSAW
- Tamanho: 914.4 * 22.23 * 12000MM
- País: Agentina
- Cliente diz: Esta não é a nossa primeira cooperação, a qualidade dos produtos e serviços da Longma sempre foram muito bons, razão pela qual continuamos......
Tubo APL 5L PSL1 B LSAW
- Tamanho: 813 * 10mm
- País: Geórgia
- Cliente diz: O prazo de entrega que pedi foi muito curto, mas sempre terminaram no prazo. Eles têm habilidades organizacionais e de coordenação muito fortes. ......
Seção oca de EN10210 S355J2H
- Tamanho: 815mm * 100mm
- País: Polónia
- Cliente diz: Os tubos de aço que adquiri são utilizados para fabricação de equipamentos e engenharia especial, que possuem requisitos extremamente rígidos de qualidade do produto. A produção......
Tubo de aço ASTM A691 1-1/4Cr Cl22 EFW
- Tamanho: 508 * 20.62mm
- País: Cingapura
- Cliente diz: Embora a quantidade do nosso pedido não seja grande, a Longma tem sido muito diligente para nos ajudar a concluir a produção e fornecer os documentos relevantes.
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