Durante muito tempo, a pesquisa teórica sobre o reforço e a tenacidade do aço recebeu grande atenção, e conclusões significativas foram obtidas em muitos aspectos.
Durante o tratamento térmico, a peça de aço produzirá diferentes graus de deformação, especialmente no processo de têmpera, a peça deve ser aquecida a uma temperatura mais alta e resfriada mais rapidamente, resultando em tensões internas complexas e mudanças significativas de volume, a deformação é muitas vezes inevitável.
Portanto, é importante compreender as causas da deformação causada pelo tratamento térmico e dominar a lei básica da deformação.
O declínio do índice de consumo de energia de cada processo em toda a indústria de tubos de aço de grande diâmetro deve-se principalmente ao aumento da intensidade de recuperação de energia secundária em cada elo da indústria siderúrgica devido ao progresso tecnológico.
A energia secundária é a energia recuperável no processo de produção das empresas siderúrgicas, comumente conhecida como energia excedente. a estrutura do tubo de aço de paredes espessas é monofásica, mas a maioria deles é multifásica; portanto, a estrutura de uso das peças de aço costuma ser uma combinação de fases constituintes. entre eles, a fase de composição pode ter solução sólida intersticial e de substituição, carboneto, nitreto e composto intermetálico, mas também contém inevitavelmente fase não metálica.
De um modo geral, o a-Fe de tubo de aço de paredes espessas só pode dissolver uma quantidade muito pequena de C ou N à temperatura ambiente, que é próxima do Fe, mas também pode ser forçado a dissolver C ou N na solução intersticial, e pode formar uma solução sólida multicomponente mista, por exemplo, uma rede a pode dissolver C e N e substituir elementos de liga de solução sólida ao mesmo tempo; γFe é uma fase instável à temperatura ambiente, e a austenita frequentemente observada é quase uma autêntica solução sólida Y multicomponente mista.
Os carbonetos também são frequentemente carbonetos compostos; além disso, são frequentemente vistas misturas mecânicas compostas por duas fases, como a perlita.
Que tipo de energia pode ser recuperada na fabricação de tubos de aço de paredes espessas?
(1) calor residual: energia residual transportadora de calor, a energia térmica é mais comum na forma específica de utilização de energia, representando cerca de 90% da energia secundária, portanto o calor residual é a recuperação de energia secundária na indústria siderúrgica .
(2) pressão residual do processo: existem três tipos de energia secundária. No processo de produção de tubos de aço de paredes espessas, a alta proporção de energia secundária disponível é gás combustível, seguida de calor residual, e a proporção de energia secundária que pode ser reciclada por pressão residual é relativamente pequena.
Em termos do potencial de poupança de energia que pode ser realizado pela tecnologia de energia secundária na indústria siderúrgica, o potencial de poupança de energia do calor residual é grande, seguido pelo gás combustível.
(3) energia excedente de inflamabilidade: geralmente combustíveis gasosos, que podem ser reciclados como combustível.
Em segundo lugar, qual é o aço estrutural de carbono utilizado na fabricação de tubos de aço de paredes espessas?
(1) o número do aço pode ser seguido por um símbolo que indica o grau de qualidade e o método de desoxidação, quando necessário.
Os símbolos de grau de qualidade são A, B, C e D.
O símbolo de desoxidação F significa aço em ebulição, B para semi-aço, Z para aço, TZ para aço especial, o aço pode ser desmarcado, ou seja, tanto ZT quanto TZ podem ser desmarcados.
(2) O aço carbono para fins especiais, como aço para pontes, aço naval, etc., é basicamente expresso como aço carbono estrutural, mas uma letra indicando a finalidade é anexada ao número do aço.
(3) é composto por Q + número + símbolo de grau de qualidade + símbolo do método de desoxidação.
Seu número de aço é marcado com “Q”, que representa o limite de escoamento do aço, e o número a seguir representa o valor do ponto de escoamento, por exemplo, Q235 representa o limite de escoamento (σ s) do aço estrutural de carbono cujo ponto de escoamento (σ s) é 235 MPa.
As empresas siderúrgicas utilizam uma grande quantidade de energia primária, como carvão bruto e petróleo, e um grande número de recursos energéticos secundários são produzidos no processo de produção da indústria siderúrgica que consome energia. como gás de coqueria, gás de alto-forno, gás de conversor, vapor de calor residual de sinterização, vapor de calor residual de siderurgia, vapor de calor residual de forno de reaquecimento de laminação de aço e diferença de pressão de alto-forno e assim por diante.
Para estabelecer esta lei de mudança, é necessário compreender plenamente o mecanismo de reforço e tenacidade do aço.
O aço prático é basicamente composto de diferentes quantidades de fases de diferentes tipos de rede, que possuem diferentes formas estruturais e padrões de distribuição, e a resistência e tenacidade do aço é a contribuição abrangente para cada resistência e tenacidade relativas. portanto, explorar o mecanismo de resistência e tenacidade do aço é estudar o efeito de controle de cada resistência e tenacidade relativas.
Atualmente, a maioria dos tubos de aço de paredes espessas são produzidos por tecnologia de laminação a quente, porque a temperatura é alta, então a resistência à deformação é relativamente pequena, e a placa de aço é geralmente usada para completar o processo de retificação e laminação. Nesta operação também é necessário considerar a espessura específica da chapa de aço. Se o requisito de precisão for relativamente baixo, então o problema de planicidade não ocorrerá, principalmente com base no controle, ou seja, no aspecto do controle de temperatura.
Ao mesmo tempo, é também uma questão a ser considerada, pode-se dizer que esta parte da consideração também é muito importante.
Existem requisitos de qualidade distintos para tubos de aço de paredes espessas no mercado, especialmente para diferentes elementos de liga, que precisam ser rigorosamente controlados. também é necessário considerar os perigos e defeitos dos materiais dos tubos após a conclusão da produção, como rachaduras, dobras internas e externas, rachaduras, delaminação, cicatrizes, côncavos e outros problemas, que também precisam ser controlados dentro da faixa acordada.
Evite problemas de qualidade.
