Ваша Производитель стальных труб API 5L ISO3183 в Китае
Longma производит и хранит линейные трубы API 5L/ISO3183, используемые для транспортировки нефти и газа, включая трубы, изготовленные методом сварки (ERW, SAW). Материалы охватывают API 5L Grade B(L245), X42(L290), X46(L320), X52(L360), X56(L390), X60(L415), X65(L450), X70(L485), X80(L555) PSL1 и PSL2 для наземных, морских и сероводородных работ.
- Сорта: API 5L класс B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80; (+N/NS, M/MS)
- Уровень: PSL1, PSL2, кислые сервисы на суше и на море.
- Внешний диаметр: от 4 до 72 дюймов.
- Толщина: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, до SCH 160.
- Типы производства: ERW (электросварка сопротивлением), SAW (дуговая сварка под флюсом) в LSAW, DSAW
- Диапазон длин: SRL, DRL, 20 футов (6 метров), 40 футов (12 метров) или индивидуальные защитные колпачки из пластика или железа
- Обработка поверхности: натуральная, лакированная, черная окраска, FBE, 3PE (3LPE), FBE

Наши Трубы стальные линейные API 5L ISO3183 Список продуктов
Компания Longma производит и экспортирует стальные трубы API 5L ISO3183 со следующими характеристиками: 4″-72″, типа ERW/LSAW/DSAW, длиной до 18 метров.

API 5L X52(L360) Стальная сварная труба

API 5L X65(L450) стальная труба ERW/LSAW

API 5L X52 PSL1 Линейная труба LSAW

Труба API 5L X60M PSL2 3PE LSAW

Стальная труба API 5L X42 ERW

Труба стальная ISO3183 L245N ERW 3LPE

Стальная свайная труба API SPEC 5L LSAW

API 5L X70 PSL2 Стальная труба LSAW

Труба из углеродистой стали API 5L B
Longma является одним из ведущих производителей линейных труб API 5L с 2003 года.
- Компания Longma является одним из ведущих производителей трубопроводов API 5L ISO3183 с 2003 года.
- Основана в 2003 году и специализируется на производстве стальных труб ERW, LSAW, DSAW с годовой производительностью 300,000 XNUMX тонн.
- Два завода, 200,000 XNUMX квадратных метров завода.
- Современное производственное оборудование, импортированное из Германии, 16 производственных линий JCO.
- Более 300 сотрудников и более 60 технических специалистов обеспечивают эффективную производственную деятельность и техническое обслуживание.
- API 5L (№ 5L-0685, срок годности: 16 ноября 2024 г.), ISO9001, ISO14001, ISO18001, сертификаты FPC.
- Экспортирует высококачественные стальные трубы в более чем 60 стран мира.
Труба стальная линейная API 5L ISO3183 Производственная линия
Годовой объем производства 300,000 406 тонн стальных труб LSAW, наружный диаметр Φ1626–16 мм (64–6.0 дюйма), толщина стенки 75–1 мм (4/3–18 дюйма), максимальная длина XNUMX метров.

Рентгеновское тестирование

Ультразвуковой контроль

Прихваточная сварка

Пластина ультразвукового контроля

Формовка труб

Снятие фасок на концах труб

Механическое расширение

Гидростатические испытания труб
Наши преимущества для Труба стальная линейная API 5L/ISO3183
Полные спецификации
Внешний диаметр до 1422 мм, толщина стенок до 100 мм и длина до 18 метров позволяют удовлетворить потребности большинства проектов.
Хорошее качество
Полный процесс проверки качества и контрольное оборудование, каждая стальная труба имеет уникальный код, который можно отследить.
Быстрая доставка
Наши две производственные площади, 16 производственных линий и многопрофильное производство. Самый быстрый срок доставки 7 дней.
Быстрая цитата
Десятки профессиональных продавцов отвечают за клиентов в разных регионах и могут предоставить точные расценки в течение 1 часа.
Примите заказ небольшого количества
Десятки тысяч тонн запасов стальных труб могут удовлетворить ваши потребности минимум в 1 стальной трубе.
Полный сертификат
API 5L, ISO9001, ISO14001, ISO18001, FPC и т. д. Обеспечивая качество продукции, вы можете получить больше заказов.
Технические данные для Линейная стальная труба API 5L
Химический состав трубы ПСЛ 1 с t ≤ 0.984”
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта а, ж | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| Макс Б | Макс Б | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |
| бесшовная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.28 и | 1.40 и | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.28 и | 1.40 и | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.28 и | 1.40 и | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| сварная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.26 и | 1.40 и | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.26 и | 1.45 и | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 и | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| а. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Кр ≤ 0.50%; и Мо ≤ 0.15%, б. При каждом снижении на 0.01% ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0.05% выше установленной максимальной концентрации Mn, максимум до 1.65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1.75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимум до 2.00% для марки L485 или X70., в. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0.06%, д. Nb + V + TI ≤ 0.15%, е. Если не согласовано иное., ф. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0.15 %, г. Намеренное добавление B не допускается, а остаток B ≤ 0.001%. |
|||||||
Химический состав трубы ПСЛ 2 с t ≤ 0.984”
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта | Углеродный эквивалент а | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Прочее | CE IIW | CE ПКм | |
| Макс Б | Макс | Макс Б | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | ||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | д, е, л | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | д, е, л | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | д, е, л | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | г, ч, л | Как и договаривались | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ч, л | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ч, л | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ч, л | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, J | Как и договаривались | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j, k | Как и договаривались | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j, k | Как и договаривались | |
| сварная труба | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | е, л | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ч, л | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ч, л | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ч, л | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, J | .043 ф | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | I, J | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | I, J | – | 0.25 |
| а. SMLS t>0.787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. Пределы CEIIW применяются при C > 0.12 %, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0.12 %. б. Для каждого снижения на 0.01 % ниже установленного максимума для C допускается увеличение на 0.05 % выше установленного максимума для Mn, максимум до 1.65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1.75% для марок > L360 или X52, но L555 или X80., в. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0.06%, д. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30 %, Cr ≤ 0.30 % и Мо ≤ 0.15 %, ф. Если не согласовано иное, г. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0.15 %, час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0.50 %, Ni ≤ 0.50 %, Cr ≤ 0.50 % и MO ≤ 0.50 %, я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0.50 %, Ni ≤ 1.00 %, Cr ≤ 0.50 % и MO ≤ 0.50 %, Дж. Б ≤ 0.004%, к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0.50 %, Ni ≤ 1.00 %, Cr ≤ 0.55 % и MO ≤ 0.80 %, л. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сносками j, применяется следующее. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0.001%. |
|||||||||||
Буква R: Как прокатано
Буква N: нормализованный прокат, нормализованный формованный, нормализованный
Буква Q: закаленная и закаленная.
Буква М: термомеханическая прокатка или термомеханическая штамповка.
Буква S: Sour Services, поставляется с каналом PSL2 для NS, QS и MS, например API 5L X52MS, API 5L X65QS.
| Сорт трубы | Свойства растяжения – тело трубы SMLS и сварные трубы PSL 1 | Шов сварной трубы | ||
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Предел прочности на разрыв | относительное удлинение | Предел прочности б | |
| Rt0,5 МПа Мин. | Rm МПа Мин | (через 2in Af % мин) | Rm МПа Мин | |
| A | 210 | 335 | c | 335 |
| B | 245 | 415 | c | 415 |
| X42 | 290 | 415 | c | 415 |
| X46 | 320 | 435 | c | 435 |
| X52 | 360 | 460 | c | 460 |
| X56 | 390 | 490 | c | 490 |
| X60 | 415 | 520 | c | 520 |
| X65 | 450 | 535 | c | 535 |
| X70 | 485 | 570 | c | 570 |
| а. Для промежуточной марки разница между установленной минимальной прочностью на разрыв и заданной минимальной текучестью тела трубы должна быть такой же, как для следующей более высокой марки. | ||||
| б. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва на разрыв должна быть такой же, как определенная для кузова с использованием примечания а. | ||||
в. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения:![]() |
||||
| Где C составляет 1 для расчета в единицах Si и 940 625 для расчета в единицах USC. | ||||
| Axc — применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже. | ||||
| – Для образцов круглого поперечного сечения: 130 мм2 (0.20 дюйма2) для образцов диаметром 12.7 мм (0.500 дюйма) и 8.9 мм (350 дюйма); и 65 мм2 (0.10 дюйма2) для образцов диаметром 6.4 мм (0.250 дюйма). | ||||
| – Для образцов полного сечения: а) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайшие 10 мм2 (0.10 дюйма2) | ||||
| – Для полосовых образцов – меньшая из а) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайшие 10 мм2 (0.10 дюйма2) | ||||
| U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
| Сорт трубы | Свойства растяжения – тело трубы SMLS и сварные трубы PSL 2 | Шов сварной трубы | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Предел прочности на разрыв | Коэффициент а, с | относительное удлинение | Предел прочности d | |||
| Rt0,5 МПа Мин. | Rm МПа Мин | 10,5ИРм | (через 2 дюйма) % |
Рм МПа | |||
| Минимальный | Максимальный | Минимальный | Максимальный | Максимальный | Минимальный | Минимальный | |
| БР, БН, БК, БМ | 245 | 450 | 415 | 655 | 0.93 | f | 415 |
| Х42, Х42Р, Х2К, Х42М | 290 | 495 | 415 | 655 | 0.93 | f | 415 |
| Х46Н, Х46К, Х46М | 320 | 525 | 435 | 655 | 0.93 | f | 435 |
| С52Н, С52К, С52М | 360 | 530 | 460 | 760 | 0.93 | f | 460 |
| С56Н, С56К, С56М | 390 | 545 | 490 | 760 | 0.93 | f | 490 |
| С60Н, С60К, С60М | 415 | 565 | 520 | 760 | 0.93 | f | 520 |
| С65К, С65М | 450 | 600 | 535 | 760 | 0.93 | f | 535 |
| С70К, С70М | 485 | 635 | 570 | 760 | 0.93 | f | 570 |
| С80К, С80М | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.93 | f | 625 |
| а. Для получения информации о промежуточном классе см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| б. для марок > X90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| в. Этот предел распространяется на пироги с D > 12.750 дюймов. | |||||||
| д. Для промежуточных марок заданная минимальная прочность сварного шва на разрыв должна быть такой же, как была определена для тела трубы с использованием опоры а. | |||||||
| е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен составлять ≤ 71,800 XNUMX фунтов на квадратный дюйм. | |||||||
ф. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения:![]() |
|||||||
| Где C составляет 1 для расчета в единицах Si и 940 625 для расчета в единицах USC. | |||||||
| Axc — применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже. | |||||||
| – Для образцов круглого поперечного сечения: 130 мм2 (0.20 дюйма2) для образцов диаметром 12.7 мм (0.500 дюйма) и 8.9 мм (350 дюйма); и 65 мм2 (0.10 дюйма2) для образцов диаметром 6.4 мм (0.250 дюйма). | |||||||
| – Для образцов полного сечения: а) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайшие 10 мм2 (0.10 дюйма2) | |||||||
| – Для полосовых образцов – меньшая из а) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайшие 10 мм2 (0.10 дюйма2) U — это указанная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| г. По договоренности могут быть установлены меньшие значения R10,5IRm. | |||||||
| час для марок > x90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
Наружный диаметр, не округлость и толщина стенки
| Указанный внешний диаметр D (дюймы) | Допуск на диаметр, дюймы d | Допуск на овальность | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Труба, кроме конца a | Конец трубы a,b,c | Труба, кроме конца a | Конец трубы a,b,c | |||
| Труба СМЛС | сварная труба | Труба СМЛС | сварная труба | |||
| <2.375 | -0.031 до + 0.016 | – 0.031 до + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| от ≥2.375 до 6.625 | 0.020D для | 0.015D для | ||||
| +/- 0.0075D | – 0.016 до + 0.063 | ![]() |
![]() |
|||
| По договоренности за | По договоренности за | |||||
![]() |
![]() |
|||||
| >6.625 до 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, но максимум 0.125 | +/- 0.005D, но максимум 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 до 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D, но максимум 0.160 | + / - 0.079 | + / - 0.063 | 0.015D, но не более 0.060 | 0.01D, но не более 0.500 |
| Для пакетов | Для пакетов | |||||
![]() |
![]() |
|||||
| По соглашению | По соглашению | |||||
| для | для | |||||
![]() |
![]() |
|||||
| > 56 | Как и договаривались | |||||
| а. Конец трубы включает в себя отрезок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. | ||||||
| б. Для труб SMLS допуск применяется при t≤0.984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны соответствовать согласованным. | ||||||
| в. Для расширенной трубы диаметром ≥8.625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск на диаметр и допуск на овальность могут определяться с использованием рассчитанного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. | ||||||
| д. Для определения соответствия допуску на диаметр диаметр трубы определяется как окружность трубы в любой окружной плоскости, деленная на Pi. | ||||||
| толщина стенки | Допуски а | |||||
| т дюймов | дюймов | |||||
| Труба СМЛС б | ||||||
| ≤ 0.157 | -1.2 | |||||
| от > 0.157 до < 0.948 | + 0.150 т / – 0.125 т | |||||
| ≥ 0.984 | +0.146 или +0.1t, в зависимости от того, что больше | |||||
| – 0.120 или – 0.1t, в зависимости от того, какое значение больше | ||||||
| Сварная труба c,d | ||||||
| ≤ 0.197 | + / - 0.020 | |||||
| от > 0.197 до < 0.591 | +/- 0.1 т | |||||
| ≥ 0.591 | + / - 0.060 | |||||
| а. Если в заказе на поставку указан минусовой допуск на толщину стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в этой таблице, плюсовой допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона допуска. | ||||||
| б. Для труб с D≥ 14.000 дюйма и t≥0.984 дюйма локальный допуск толщины стенки может превышать плюсовой допуск по толщине стенки еще на 0.05 т при условии, что плюсовой допуск по массе не превышается. | ||||||
| в. Плюсовой допуск на утолщение стенки не применяется к зоне сварного шва. | ||||||
| д. Подробную информацию см. в полной спецификации API 5L. | ||||||
Гидростатический тест
Труба выдерживает гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы. Соединители не нуждаются в гидростатических испытаниях при условии, что используемые секции труб прошли успешные испытания.
Тест на изгиб
Ни в одной части испытуемого образца не должно возникать трещин и не должно происходить раскрытия сварного шва.
Тест на сплющивание
Критериями приемки для испытания на сплющивание должны быть:
Трубы EW D<12.750 дюймов:
X60 с Т 500 дюймов. Не допускается раскрытие сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет менее 66% первоначального наружного диаметра. Для всех классов и стен 50%.
Для труб с D/t > 10 не должно быть раскрытия сварного шва, пока расстояние между пластинами не станет менее 30% от первоначального наружного диаметра.
Для получения информации о других размерах см. полную спецификацию API 5L.
Испытание на удар CVN для PSL2
Для многих размеров и марок труб PSL2 требуется CVN. Бесшовные трубы подлежат испытаниям в организме. Сварные трубы подлежат испытанию в корпусе, сварном шве трубы и зоне термического влияния. См. полную спецификацию API 5L для получения информации о размерах и классах, а также требуемых значениях поглощенной энергии.
- Линейные трубы API 5L предпочтительны в длинных трубопроводах из-за своей дешевизны, поэтому они широко используются при транспортировке газа, воды и нефти.
- Линейная труба API 5L может противостоять распространению трещин, поэтому ее используют для стальных трубопроводов.
- Линейные трубы и трубы для кислых коммуникаций
Часто задаваемые вопросы
Вот некоторые распространенные вопросы и ответы. Если у вас все еще есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.
1. Что такое труба API 5L?
ANSI/API 5L определяет производство бесшовных и сварных стальных труб двух уровней (PSL1 и PSL2) для использования в качестве трубопровода при транспортировке нефти и природного газа. Информацию об использовании материалов в сернистых средах см. в Приложении H; для применения в морских условиях см. Приложение J API 5L, 45-я редакция.
2. В чем разница между A106 и API 5L?
Стальные трубы API 5L созданы на основе спецификации API Spec 5L для линейных труб и подходят для транспортировки газа, нефти и воды. API 5L разделен на два уровня продукции: API 5L PSL1 и API 5L PSL2.PSL1 является стандартом. качество для линейных труб, где PSL2 содержит дополнительные химические, механические свойства и требования к испытаниям. Марки, на которые распространяется спецификация API 5L: A25, A, B и «X», классы X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Двухзначное число после «X» указывает минимальный предел текучести (в 000 фунтов на квадратный дюйм) труб, произведенных этой марки.
Стальные трубы ASTM A106 (S/A 106) являются стандартной спецификацией для бесшовных труб из углеродистой стали, предназначенных для работы при высоких температурах и высоких давлениях, например, при производстве электроэнергии. Стальные трубы ASTM A106 содержат три марки: ASTM A106, марка A, ASTM A106, марка B, ASTM A106, марка C.3. Каков допуск по толщине для API 5L?
Допуски на размеры бесшовных труб API 5L
1). По наружным диаметрам
Менее 2 3/8 дюйма (60.3 мм), допуск на диаметр тела трубы +/- 0.5 мм. Конец трубы +/- 0.5 мм. Допуск на некруглость тела трубы составляет 0.9 мм (0.036 дюйма), конец трубы составляет 0.6 мм (0.024 дюйма).
2в. Для наружного диаметра, равного или более 2 3/8 дюйма (60 мм3) до 24 дюймов (610 мм), (допуск диаметра) для тела трубы составляет +/- 0.0075D, для конца трубы +/- 0.005D, но не более +1.6 мм. (0.063 мм), допуск на круглость тела трубы < 0.015D, конца трубы < 0.01D. По согласованию с производителем и клиентом могут применяться более строгие допуски.
3). По толщине стены
Менее 4 мм (0.0157 дюйма), допуск +0.6 мм (0.024 дюйма), -0.5 мм (0.020 дюйма).
Для бесшовных стальных труб API 5L толщиной от 4 до 10 мм (0.394 дюйма), +0.150 т, -0.125 т;
Для бесшовных труб APl толщиной от 10 до 25 мм (0.984 дюйма), +/- 0.125 т.
Толщина стенки ≥25 мм, +3.7 мм или +0.1 т (если больше) и -3.0 мм (0.120 дюйма) или -0.1 т (если больше).
4). Для прямолинейности: максимум по всей длине, допуск максимум 0.15% длины.
5). Прямолинейность, максимальное отклонение конца трубы, должна составлять ≤ 0.3 мм/м.
6). Общая длина +/- 200 мм. +/- 25.4 мм для спец.4. Что соответствует стандарту ASTM A106 класса B API 5L?
Труба API 5L класса B — это труба обычного класса для транспортировки нефти и газа.
Ее также называют трубой L245 по стандарту ISO 3183, названной по минимальному пределу текучести 245 МПа (35,500 XNUMX фунтов на квадратный дюйм).
Эквивалентный материал ASTM A106 B или ASTM A53 B, которые имеют схожие характеристики по химическому составу, механическим свойствам и применению.5. Каково использование трубы API?
Линейная труба API — это стальная труба, используемая для транспортировки нефти, газа и нефтяных дистиллятов. Линейные трубы производятся в соответствии со спецификациями, установленными Американским нефтяным институтом (API).
6. Что означает API 5L для трубопроводов?
APL 5L — это производственная спецификация линейных труб для различных прокладочных трубопроводов по всему миру. Стандарт охватывает различные марки труб в зависимости от их предела текучести (A25, A, B, X42 ~ X80) и применения (серая среда, морская эксплуатация) на двух разных технических уровнях PSL1 (нормальный) и PSL2 (строгий).
В основном в нефтегазовом секторе, особенно для транспортировки агрессивных и смертоносных газов/жидкостей, мы обычно используем трубы подходящего класса, нормализованные PSL2. Такие трубы, тип эксплуатации которых специально изготовлен, будут упоминаться, например, X42NS (нормализованные и для эксплуатации в кислых средах) или X42NO (нормализованные и для морских работ).
Также трубы PSL1 используются для различных применений, где нет риска смертельного или горючего газа.7. Что такое БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ API 5L?
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ API 5L
Горячекатаные трубы из углеродистой стали, соответствующие спецификации Американского нефтяного института API 5L, охватывают бесшовные и сварные линейные трубы.
БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ API 5L ДЛЯ НАДЕЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ НЕФТИ И ГАЗА В ЛЮБЫЕ ТОЧКИ СБОРА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЮБОГО ТИПА
Эта спецификация API 5L охватывает бесшовные и сварные стальные трубопроводные трубы. Он включает в себя линейную трубу стандартного веса и сверхпрочную трубу с резьбой. Он включает в себя стандартную и особо прочную трубу с резьбой; и трубы стандартного веса с гладким концом, обычного веса с гладким концом, специальные трубы с гладким концом, особо прочные с гладким концом, специальные трубы с гладким концом, сверхпрочные трубы с гладким концом; а также раструб, патрубок и труба прямоточной линии (TFL).
Целью данной спецификации является предоставление стандартов на трубы, подходящие для использования при транспортировке газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.
Классы, на которые распространяется данная спецификация: A25, A, B (и следующие классы «X»), X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Двухзначное число после «X» указывает минимальный предел текучести (в 000 фунтов на квадратный дюйм) труб, произведенных этой марки.
Рекомендуемый чехол для Линейная стальная труба API 5L

API 5L PSL2 X70M Труба LSAW
- Размер: 914.4 * 22.23 * 12000MM
- Страна: Агентина
- Клиент говорит: это не первое наше сотрудничество, качество продукции и обслуживание Longma всегда были очень хорошими, поэтому мы продолжаем......

APL 5L PSL1 B Труба LSAW
- Размер: 813 х10mm
- Страна: Грузия
- Клиент говорит: Срок доставки, который я просил, был очень коротким, но они всегда заканчивали вовремя. У них очень сильные организаторские и координационные способности. ......

EN10210 S355J2H Полая секция
- Размер: 815mm * 100mm
- Страна: Польша
- Рассказывает клиент: Купленные мною стальные трубы используются для производства оборудования и специального машиностроения, где к качеству продукции предъявляются очень строгие требования. Производство......

ASTM A691 1-1/4Cr Cl22 Стальная труба EFW
- Размер: 508 х20.62mm
- Страна: Сингапур
- Клиент говорит: Хотя объем нашего заказа невелик, Longma очень старалась помочь нам завершить производство и предоставить соответствующие документы.
Запрос Бесплатная консультация
Свяжитесь с нами
Как мы можем помочь?
Опытные инженеры Longma всегда готовы помочь вам на каждом важном этапе вашего проекта..
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.








